Пресс для получения изделий методом прессования

О П И С А Н И Е 394123ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистицескихРеспубпик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 06,Ч 1,1971 ( 1678978/25-27)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22 Ч 11.1973. Бюллстснь34Дата опубликования описания 16.1.1974Гасударстненнь 1 й комитет Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытийУДК 621,979:621.777.06 (088.8) Авторыизобретения А. П. Чекмарев, Г. А, Бибик, А. Т. Есаулов, В. М. Друян,М. П, Бриль, В, В, Березовский, В. В. Перчаник и А, А. Чернявский Заявитель ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для прессования оплошных и полых круглых профилей.Известен пресс для получения изделий методом прессования, содержащий станину, размещенные на ней контейнер, матричный узел, выполненный в виде вращающихся валков, и рабочий цилиндр, имеющий плунжер с пресс-штемпелем.В предлагаемом прессе для повышения качества изделий и увеличения их сортамента матричный узел снабжен вращающейся в плоскости, перпендикулярной оси прессования, обоймой, в полости которой по окружности в непосредственной близости от торца контейнера размещены свободно вращающиеся валки, связанные с подвижно смонтированными барабанами, оси которых расположены по радиусу обоймы. При этом барабаны имеют привод их осевого и углового перемещения. А для возможности прессования без пресс- остатка пресс-,штемпель может быть выполнен в виде двух телескопически установленных частей, поперечное сечение внутренней из которых меньше калибрующего канала, образованного валками.На фиг. 1 показан предлагаемый, пресс, продольный разрез по оси прессования (с местными выпывами) при прессовании сплошного круглого профиля; на фнг. 2 - поперечный разрез по А - А на фиг. 1; на фпг. 3 - разрез по Б - Б на фпг, 2; на фиг, 4 - местный продольный разрез пресса прп прессовании поло Го круглого профиля (труоы).На жестких плптовинах 1 установлена станина 2. Патрубок 3 гидроцилиндра 4, закрепленного в станине 2, служит для подачи жидкости из магистрали высокого давления в ра бочую полость В гпдроцилпндра. Плунжер 5пресса представляет собой телескопическую конструкцию с вспомогательным поршнем 6.Штемпель пресса также является телескопическим: наружная часть 7 штемпеля жестко 15 связана с плунжером 5, внутренняя часть 8штемпеля - с вспомогательным поршнем 6.В плунжере имеется внутренняя дополнительная полость Г, связанная обратным клапаном 10 с полостью Д возвратного хода.20 Патрубок 11 служит для подачи жидкости пзмагистрали низкого давления в полость Д для возврата плунжера в исходное положениее.На станину 2 установлены также, прием ное устройство И и контейнер с втулкой 13,в котороп помещается нагретая заготовка И.Небольшой зазор а выполнен между установленными во вращающейся обойме 15 свободно вращающимися валками 16 и торцом 30 втулки 13 контейнера. Опорные узлы валковвыполнены заодно с барабанами 17, которые установлены в специальных цилиндрических проемах обоймы.С помощью нажимных винтов 18 барабанымогут синхронно перемещаться (сближатьсяи раздвигаться) в радиальном направлении;для привода нажимных винтов служит специальный механизм 19, установленный на вращающейся обойме.На поверхности барабанов нарезаны зубья20 по всей длине образующей цилиндра барабана (типа шлицев), с которыми контактируют установленные в обойме червяки 21,служащие для,поворота барабанов с помощью механизма 22 на некоторый угол (т. е.для изменения угла подачи валков относительно оси прессования).Питание электродвигателей механизмов 22и 19 осуществляется через кольцевой токосъемник 28.Обойма 15 вращается вокруг консольнойцапфы 24 от электропривода 25, установленного на стойке 2 б (консольная цапфа выполнена заодно с этой стойкой), закрепленной,как и станина 2, на плитовинах 1.Для транспортировки прессуемого круглого профиля 27 служит специальное вытяжноеустройство 28.В стойке 2 б выполнено охлаждающее устройство 29 для отвода тепла, получаемого отнагретого металла.Валки 16 имеют со стороны входа металласферический профиль 80, который соответствует специальному тороидальному профилювыходного торца втулки 18 контейнера.Втулка установлена в контейнере таким образом, что между сферической поверхностью валка и профилированным ее торцом обеспечивается минимально-возмокныйзазор а, исключающий соприкосновениеэтих поверхностей во время вращенияобоймы.Предусмотрена возможность осевого перемещения контейнера при перестройках пресса.Предлагаемый пресс работает следующимобразом.Нагретая заготовка укладывается в приемное устройство 12 (при этом штемпельпресса находится в крайнем заднем положении), При подаче давления в рабучую полость В гидроцилиндра телескопическийштемпель перемещает нагретую заготовку Идо момента встречи с валками.Обойма 15 непрерывно быстро вращается ипри соприкосновении заготовки с обжатымивалками последние также начинают вращаться вокруг своих осей за счет сил трения наповерхности контакта,При определенных соотношениях междускоростью вращения обоймы и скоростьюпродольного перемещения заготовки силытрения между торцом штемпеля, стенкамивтулки контейнера и заготовкой исключаютвращение металла в контейнере и обеспечивают деформацию заготовки по диаметру сферической рабочей поверхности валков за 5 1 О 15 го 25 30 35 40 45 50 55 60 счет поперечной раскатки непрерывно выдавливаемого штемпелем пресса металла в зазоры между соседними валками.Осевое усилие прессования передается вочаг деформации, причем одновременность(синхронность) движения плунжера 5 и поршня 6, а следовательно, наружней 7 и внутренней 8 частей штемпеля обеспечиваетсяналичием жидкости (буфера) в полости Г,закрытой обратным клапаном 10,Таким образом, прессование металла производится через условную матрицу, калибркоторой представляет собой тороид вращения, образованный планетарным движениемвалков и быстро вращающейся обоймы.Угол подачи, обеспечивающий минимум относительного проскальзывания при поперечной раскатке профиля, может регулироватьсяв определенных пределах с помощью механизма поворота барабанов как во время деформации, так и при настройке валков.Сферическая рабочая поверхность обеспечивает сохранение постоянной формы калибра условной матрицы (тороида вращения) при изменениях угла подачи валков.Радиальное перемещение (сближение и разведение) валков в процессе прессования даетвозможность получать круглый профиль переменного по длине диаметра, а для полыхпрофилей - переменную толщину стенки.В конце рабочего хода плунжера шток обратного клапана 10 упирается в крышку гидроцп. индра, клапан открывается, и жидкостьиз полости Г переходит в полость Д и далее - на слив.Вследствие этого при остановленном плунжере 5 и наружной части 8 штемпеля поршень 7 под давлением рабочей жидкости продолжает движение вперед; вместе с ним движется внутренняя часть 9 штемпеля, которая,будучи по диаметру меньше диаметра калибра условной матрицы (илп диаметра готового профиля 27), производит выдавливаниепрессостатка из втулки контейнера, При допрессовке металл от вращения удерживаетсяза счет сил трения между торцом внутреннейчасти штемпеля и задним торцом заготовки,а также за счет сил трения между наружнойповерхностью готового профиля 27 и поверхностью калибра валков транспортирующеговытяжного устройства.Для возврата штемпеля в исходное положение с полостью Д по патрубку 11 подается жидкость из магистрали низкого давления,а трубопровод переключается на слпвную магистраль.Когда плупжер 5 займет крайнее заднееположение, давление жидкости откроет обратный клапан 10, произойдет заполнение полости Г, и поршень 6 также передвинется вкрайнее заднее положение. При этом рабочие торцы наружной части 8 и внутренней части 9 штемпеля расположатся в одной плоскости, и телескопический штемпель готов к следующей операции прессования.394123 2125 24 10 фПри прессовании круглого полого профиля (трубы) 31 применяется заранее прошитая (полая) заготовка.Внутреннюю часть 9 штемпеля выполняют более удлиненной (разница между ней и наружной частью 8 штемпеля при наличии буферной жидкости в полости Г несколько больше начальной длины полой заготовки) и служит трубной оправкой. Процесс прессования трубы через быстро вращающуюся обойму с валками происходит таким же ооразом, как и прессование сплошного круглого профиля. Аналогично выдавливается и прессостаток, удерживаемый на продвигающейся вперед оправке силами трения между внутренней поверхностью заготовки и оправки,Предмет изобретения1. Пресс для получения изделий методом прессования, содержащий станину, размещенные на ней контейнер, матричный узел,выполненный в виде вращающихся валков, и рабочий цилиндр, имеющий плунжер с пресс- штемпелем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения их 5 сортамента, матричный узел снабжен вращающейся в плоскости, перпендикулярной оси прессования, обоймой, в,полости которой по окружности в непосредственной б.чизости от торца контейнера размещены свободно 10 вращающиеся валки, связанные с подвижно смонтированными барабанами, оси которых расположены по радиусу обоймы, при этом барабаны имеют привод их осевого и углового перемещения.15 2. Пресс по п, 1, отличающийся тем, что,с це,чью возможности прессования без пресс- остатка, пресс-штемпель выполнен в виде двух телескопически установленных частей, поперечное сечение внутренней из которых 20 меньше калибрующего канала, образованного валками.аказ 3608/2ЦНИИ ПодписноеССР Го Типография, пр. Сапунова, 2 Изд.1900 Тираж дарственного комитета Совета Ми по,делам:изобретений пт открытий осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 80истров