Способ получения обогащенного карналлита

(51)5 С 01 Г 5/30 ОПИ Е ьЛ 0 20политехническийое обьединение титх алка снтии,в, В. МЯкимо.8)идетел ьство01 Г 5/30,Шуми пе- богав кана стащенного вводят лоридарастЦикл калийно сей окс цесс рос ворении ридом м его конц интенси ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ И 0 ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторскос свЛ 0 1239096, кл. С Изобретение относится к технологи реработки природного карналлита в о щенный и может быть использовано лийной промышленности.Целью изобретения является увеличение выхода продукта и снижение в нем содержания пылевой фракции.Согласно предлагаемому способу дии вакуум-кристаллизаци ( обогакарналлита в насыщенный раствор циклонную пыль сушильны х печейкалия в количестве 1 О - 15 кг на 1 м вора. онная пыль хлорида калия, отход о производства, не содержит примеида магния и активизирует проа кристаллов карналлита. При растона связывается с избыточным хлоагния, что приводит к понижению ентрации в на ьпценном растворе и фикации растворения карналлитовой 2(57) Изобретение относится к технологии переработки природного карналлита вбо. гагценный и может быть использовано в калийной промышленности. Цель изобретения увеличение выход; )родукта и снижение в нем содержания пылевой фракции. Способ получения обогаще нного карналлита включает растворение карналлитовой руды оборотным маточным раствором, осветление полученного насыщенного раствора, выделение из него обогащенного карналлита вакуум-кристаллизацией в присутствии отхода калийного производства - циклонной пыли сушильных пецей хлорида калия в количестве О в -15 кг на 1 м раствора с последующей классификацией и фильтрацией готового продукта. 1 табл. руды. В результаге улучшаегся выщелачивание МдС 1 из руды, повышается выход продукта и снижается содержание в нем пы. левой фракции./7 ример 1 (по способу-прототипу) . Получение обогащенного карналлита осуществляли растворением природного карналлцта (средний химический состав 17,6% КС 1;31,2% х)аС 1; 22,0% МдС 1; 1,28% Са.О;3,0% нерастворимого остатка) оборотным маточным раствором (средний химический состав - 26,9% МдС 1; 3,8% КС 1; 2,98% Х)аС 1) в отношении 1:2,5 при 108 С в шнековом растворителе. Насыщенный раствор осветляли от глинистого и солевого шлама в отстойниках. В осветленный насыщенный раствор (286 м) ввели при перемешивании 6,3 т отработанного магниевого электролита (т. е. 22 кг/м раствора) в виде твердого измельченного пр дукта со средним размером частиц 1 мм. Средний химицес 156751710 формула изобретения 3кий состав отработанного электролита 64 О КС 1; 12 5 Я МдСг, 1 Я (Са 504+ +СаСг); 2,7 Я нерастворимого остатка. Полученную суспензию подвергали вакуумкристалл изации. Продукт классифицировали, фильтровали и подвергали химическому и ситовому анализу, Полученный обогащенный карналлит (32,1/ МдСг, О,ОЗЯ Са 504, 2,9 Я НгО) соответствовал требованиям ГОСТ 1609-70, средний размер кристаллов 0,18 мм. Содержание пылевидной фракции в продукте 28,3 О/. Выход карналлита 574 кг/ /т руды,Пример 2. Получение обогащенного карналлита осуществляли аналогично примеру 1. Однако к осветленному раствору (286 м) добавляли при перемешивании 2,29 т циклонной пыли сушильных печей хлорида калия (т. е. 8 кг/м раствора). Средний химический состав пыли - 98,37 О 4 КС 1;1,28 ог МаС 1. Полученную суспензию подвергали вакуум-кристаллизации. Продукт классифицировали, фильтровали и подвергали химическому и ситовому анализу. Полученный обогащенный карналлит (32,2 Я МдСг, 0,04 Я Са 504, 2,9 Я НгО) соответствовал требованиям ГОСТ 16109 - 70, средний размер кристаллов 0,26 мм; содержание пылевидной фракции 6,3 О/, выход карналлита 62,5 кг/т руды.Пример 3. Получение обогащенного карналлита осуществляли аналогично примеру 2, Количество вводимой в кристаллизуемый раствор циклонной пыли хлорида калия составило 2,86 т на 286 м" раствора (т. е.10 кг/м). Полученный обогащенный карнал. л ит (32,2 Я М дСг, 0,03 Я С а 804, 2,9 Г НгО) соответствовал требованиям ГОСТ 16109-70, средний размер кристаллов 0,28 мм, содержание пылевидной фракции 4,9 Я, выход карналлита 653 кг/т руды.Пример 4. Получение обогащенного карналлита осуществляли аналогично примеру 2. Количество вводимой в кристаллизуемый раствор циклонной пыли хлорида калия составило 3,6 т на 286 м раствора (т, е.12,5 кг/м) . Полученный продукт (32,1 Я МдСг, 0,04 ф СаЮ 4, 2,8 Я НгО) соответствовал требованиям ГОСТ 16109 - 70, средний размер кристаллов карналлита составил 0,29 мм, содержание пылевидной фракции 4,4 О 4, выход карналлита 662 кг/т руды,Пример 5. Получение обогащенного карналлита осуществляли аналогично примеру 2. Количество вводимой в кристаллизуемый раствор циклонной пыли хлорида калия составило 4,29 т на 286 м раствора (т. е.5 кг/м), Полученный продукт (32,0 ог МдС)ь 0044 Са 504, 29/ НгО) соответствовал требованиям ГОСТ 16109 - 70, средний размер кристаллов карналлита 15 20 25 30 35 40 45 50 55 составил 0,30 мм, содержание пылевидной фракции 4,10, выход карналлита 680 кг/т руды.Пример 6. Получение обогащенного карналлита осуществляли аналогично примеру 2. Количество вводимой в кристаллизуемый раствор циклонной пыли хлорида калия составило 5,73 т на 286 м раствора (т. е.20 кг/м) . Полученный продукт (31,7 Я МдСг, 0,04/ Са 504, 2,9 Я НгО) не соответствовал требованиям ГОСТ 16109 - 70 по содержанию хлорида магния, средний размер кристаллов составил 0,31 мм, содержание пылевидной фракции 4,0 Я, выход карналлита 684 кг/т руды.Данные по увеличению среднего размера кристаллов карналлита, содержанию пыле- видной фракции и выходу продукта приведены в таблице.Как следует из таблицы, наибольший эффект в направлении повышения с(еднего размера кристаллов карналлита, снижения содержания пылевидной фракции и увеличения выхода продукта достигается при введении в кристаллизуемый раствор циклонной пыли сушильных печей хлорида калия в количестве О в 15 кг нам раствора.Снижение количества циклонной пыли уменьшает средний размер кристаллов и затрудняет дальнейшее использование продукта из-за большого количества пылевой фракции. При увеличении количества циклонной пыли свыше 15 кг/м раствора п роду кт не отвечает требования м ГОСТ 16109 в .Данный способ по сравнению с прототипом обладает следующими гехнико-экономическими преимуществами. укрупнение кристаллов карналлита, снижение пылевидной фракции, повышение выхода продукта, утилизация отходов калийной промышленности - циклонной пыли сушильных печей хлорида калия. Способ получения обогащенного карналлита, включающий растворение карналлитовой руды оборотным маточным раствором, осветление полученного насыщенного раствора, выделение из него обогащенного карналлита вакуум-кристаллизацией в присутствии добавки, классификацию и фильтрацию готового продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода продукта и снижения в нем содержания пылевой фракции, в качестве добавки на стадии вакуум-кристаллизации используют отход калийного производствациклонную пыль сушильных печей хлорида калия в количестве О 15 кг на 1 м раствора.15 б 7517 Выход карналлита, кг/т руды Среднийразмер Количествовводимого Содержание При- Тип вводимого мер в раствор ве- щества в продуктепылевиднойфракциимас. 7,в растворвепества,кг/м растЭвора кристалловкарналлита, мм 574 28,3 22 0,18 ЭлектролитЦиклоннаяпыль КС 1Циклоннаяпыль КС 1Циклоннаяпыль КС 1Циклоннаяпыль КС 1Циклоннаяпыль КС 1 625 0,26 6,3 10 4,9 0,28 653 12,5 4,4 662 0,29 0,30 4,1 680 20 0,31 684 Составитель А. ЦедюлинРедактор Т. Лазоренко Техре . И. Вбрвс Корректор Л. Патайнаказ 297 Тираж 409 ПодписноеВНИИПИ Госдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д 415Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, О