Способ получения древесно-клеевой композиции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 156569 119) 51)5 В 27 Гч 1/02, 3/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится тывающей промышленност собу получения древесно ции, и может быть примен древесно-стружечных плит к деревообрабаи, а именно к споклеевой композино в производстве Н а 363 г древесной струж ки 0% при интенсивном перемесят пневматическим распылеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу получения древесно-клеевой композиции, и может быть применено в производстве древесно-стружечных плит. Цель изобретения - повышение физико-механических показателей древесно-стружечных плит из древесно-клеевой композиции. Для этого на древесную стружку влажностью 50% при интенсивном перемешивании наносят пневматическим распылением 0,25 - 2,0 мас, % модифицирующего состава в виде Цель изобретения - повышение физико- механических показателей древесно-стружечных плит из древесно-клеевой композиции.Пример 1.влажностью 5шивании нано водного раствора. Модифицирующий состав готовят в виде смеси уксусной кислоты ц продукта взаимодействия фенола с кисль 1 м гудроном при их соотношении соответственно (95 - 99): (1 - 5) м а с. ч, П родукт взаимодействия фенола и кислого гудрона получают следующим образом. В круглодонную колбу с механической мешалкой и термометром загружают фецол и кислый гудрон в соотношении 1:(1, - 1,8) соответственно. Кислый гудрон - отход нефтехимического производства. Он представляет собой темную, маслянистую жидкость черного цвета. Синтез ведут при 70 - 140 С в течение 8 - 14 ч. Получают твердую массу, основным компонентом которой является л-фенолсульфокислота в количестве 80 - 85 мас. %. Обработанную модифицирующим составом древесную стружку сушат при 40 - 140 С до влажности стружки 2%. Затем стружку обрабатывают карбамидформальдегидным связующим концентрацией 55% в количестве 11% к абсолютно сухой древесине. Древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают в течение 5 - 7 мин. Из нее формируют пакеты и прессуют древесно-стружечные плиты. 2 табл. цием 242 г модифицирующего состава в виде водного раствора, содержащего 39,6 г уксусной кислоты и 0,4 г продукта взаимодействия фенола и кислого гудрона.Кислый гудрон - крупнотоннажный отход нефтехимического производства, представляет собой темную, маслянистую жидкость черного цвета. Основными компонентами кислого гудрона являются, мас.Серная кислота 81,0 - 87,0 Сульфокислотынеустановленногостроения 8,0 - 15,01565696 Формула изобретения Та блица 1 1 ример Гоотношение компонентов модифицирующего состава, мас.ч,Количество нанесенного Температура сушки древесных часотиц, С на древесныечастицы модифицирующегосостава, мас,7 Уксусная кислота Уксусный ангидрид Хлористыйна трий Продукт взаимодействияфенола и кислого гудрона Предлагаемыйй1 2 3 4 5 6 7 8 91011 Извест- ный 99,0 97,0 95,0 97,0 97,0 97,0 97,0 99,8 91,0 1,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 3,0 0,2 9,0 100,0 2,00 1,00 0,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 40 100 140 40 140 20 170 20 170 100 100 100,0 42,9 42,2 14,2 1,00 100 Растворимый 80 1,95 - 3,75 и-Парафины 1,35 - 1,95 Продукт взаимодействия фенола и кислого гудрона получают следующим образом.В установку для синтеза, представляющую собой круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой и термометром, загружают фенол и кислый гудрон в массовом соотношении 1:(1,1 - 1,8) соответственно. Синтез ведут при нагревании от 70 до 140 С в течение 8 - 14 ч. В результате проведения синтеза получают твердую массу, основным компонентом которой является пфенолсульфокислота в количестве 80 - 85 мас. Г. Обработанную древесную стружку сушат при 140 С до влажности 2 Я. После достижения требуемой влажности на древесные частицы наносят 363 г раствора связующего, содержащего 200 г карбамидоформальдегидной смолы КФ-МТ и 3 г хлористого аммония. Таким образом, количество смолы по отношению к абсолютно сухой древесине составляет 11,0 Я, причем концентрация применяемого связующего составляет 55 Я.Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают в течение 5 - 7 мин. Далее из композиции формируют древесно-стружечный пакет и прессуют плиты размером 0,4 Х 0,4 К 0,016 м. Параметры горячего прессования следующие: темперагу 1 ч плит пресса 170+5 С, давление 2,0 - ",2 .Ч 11 а, продолжительность горячего прес-овация 0,4 мин/мм толщины готовой плиты.11 орядок изготовления древесно-клеевых ;ппдиций и параметры горячего прессо 4вания в примерах 2 в 11 такие же, как и в примере 1.Соотношение компонентов модифицирующего состава и условия сушки обработанных этим составом древесных частиц по 5 примерам 1 - 11 представлено в табл. 1. Физико-механические показатели древесностружечных плит по примерам 1 - 11 представлены в табл, 2.Таким образом, изобретение позволяет 10 повысить физико-механические показателидревесно-стружечных плит, изготовленных из древесно-клеевой смеси. Предел прочности при изгибе возрастает на 18 - 39 Я, предел прочности при растяжении - на 14 - 52 Я, разбухание и водопоглощение снижает- "5 ся на 19 - 28 Я и 22 - 34 Я соответственно. Способ получения древесно-клеевой ком позиции, включающий обработку древесныхчастиц модифицирующим составом на основе уксусной кислоты и смешивание со связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей древесно-стружечных плит из древес но-клеевой композиции, модифицирующийсостав дополнительно содержит продукт взаимодействия фенола с кислым гудроном при соотношении продукта взаимодействия к уксусной кислоте 1 - 5:95 - 99, а смешивание со связующим производят после сушки обработанных модифицирующим составом древесных частиц при 40 - 140 С.1565696 Таблица 2 Бодопоглощение, Е Разбухание,7, Предел прочностипри растяженииперпендикулярнопласту, МПа Предел прочностипри изгибе, МПа Плотность, 1 СГ/СМЗ Пример 19,6 710 ный 0,368 45,4 18,0 Составитель Е. СавостиковаРедактор Л. Мотыль Техред И. Верес Корректор С. ШевкунЗаказ 1189 Тираж 422 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Предлагаемый1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Извест 710 700 715 710 700 720 710 700 705 710 700 24,2 27,3 23,1 23,8 25,5 19,4 17,6 19,1 16,7 15,8 18,8 0,459 0,561 0,451 0,431 0,420 0,370 0,352 0,361 0,295 0,253 0,356 13,9 13,0 14,5 13,7 14,0 17,5 19,8 17,2 23,1 25,0 18,4 35,0 30,1 33,9 35,4 34,6 48,0 50,3 49,3 62,0 59,7 51,1