Шлицевая оправка

.11 едв еде ьство СССР/40, 1 974,54) ШЛИЦЕВАЯ57) Изобрет использованоок, Цель изобности закрепотке и может быть акрепления загото ышение т ретения - п ления посре ечения равносилий закрепа 1 размещены тво еделениях 2 копну мерного расп ления. В паз Ж Сл ГОСУДДРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ(22) 16.08,88 (46) 23,05.90. Бюл. 11 (75) Л.1,Иатапов и 1, (53) 621 .941,3 (088,8) (56) Авторское свидете - 57351, кл. В 23 В 3 ОПРАВКАие относится к металлоразжимные элементывыполненные В виде роликов 3 и 4, установленных через один по обе стороны оси симметрии паза 2. При этом ролики 3, расположенные по одну сторону оси симметрии паза 2, выполнены с кольцевыми проточками и буртами, а расположенные по другую сторону - только с буртами, входящими в кольцевые проточки первых роликов 3. На корпусе 1 установлен нажимной элемент, выполненный в виде шайбы 7, поджимаемой гайкой 8. Заготовка 9 надевается на корпус 1 и при завинчивании гайки 8 закрепляется по шлицевым лазам роликами 3 и 4.з.п. -лы 3 ил .Изобретение относится к металло, обработке и может быть использовано для закрепления заготовок.Целью изобретения является повы 5 шение точности закрепления посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.На Фиг. 1 изображена пгицевая оправка, осевой разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1нл фиг. 3 графическая схема для определения диаметра роликов.Оправка содержит корпус 1, на котором выполнены продольные пазы 2, в которых размещены разжимные элементы, выполненные в виде установленных в каждом пазу 2 двух рядов роликов 3 и 4, причем ролики 3 и 4 в каждом пазу 2 размещены .через один по обе 20 стороны оси симметрии паза 2 и под прямым углом скрещивания с осью оправки. Ролики 3, расположенные по одну сторону оси симметрии паза 2 корпуса 1, выполнены с кольцевыми проточками и буртами Ы, ролики 4, оасположенные по другую сторону оси симметрии паза 2 корпуса .1, - с буртамии, которые входят в кольцевые проточки ь роликов 3, причем как ролики 3, так и ролики 4 взаимодействуют своими буртами б и ь с поверхностямивыточек 5, выполненных на боковых сторонах продольных пазов 2.На корпусе 1 с возможностью осевого перемещения на шпонке 6 уста- ,3.новлен нажимной элемент, выполненный в ниде шайбы 7, поджимаемой гайкой 8, Наружная поверхность шайбы 7 выполнена шлицевой, что позволяет устанав- О ливать и снимать заготовку 9, не снимая шайбу 7 с оправки.Все ролики (3 и 4) выполняются с равными диаметрами с 1, определяемыми из зависимости 45В0,536 В (с (где В - ширина шлицев,о( - угол самоторможения.Указанное неравенство полученоследующим образом, Из графическойсхемы (Фиг.З) явствует соотношениеЬ+с 1=В,где Ь- высота треугольника с вершинами, образованными центрами трех последовательноконтлктируюпсих роликов.Выражая величину Ь через известныевеличины сторон треугольника имеют с +а Ь = д - ( -- ) 2(2) где Л - величина зазора между ближайшими роликами, расположенными по одну сторону оси симметрии паза корпуса.Подставляя выражение (2) в соотношение (1) и решая последнее относительно величины с 1, получают с 1 = (4 В - й) - /12 В -Яа В, (3) Граничные условия для указанной зависимости определяются следующими соображениями. С точки зрения силовых факторов наиболее благоприятным следует считать вариант, при котором зазор д является минимальным, т.е.стремится к нулю. В таком случле при д = О расчетная граничная величина минимального диаметра ролика составляет с 1, = 0,536 В. С другой стороны, зазор Л не может превьпплть значения, при котором острый угол с у основания треугольника, вершины которого совпадают с центрами роликов (Фиг.З), меньше угла самоторможения Ы . В таком случае приложение к ряду роликов осевой сдвигающей нлгрузки не приводит к их поперечному перемещению и базирования и закрепления заготовки не происходит. Выражая величину Ь через известные величины с и с и репсля соотношение (1), получают расчетную величину диаметра ролика ВД+ зпссПри с= с( получлют граничную величину максимального дилметрл роликаВс1 + зпс На практике следует выбирать возможно меньшие значения диаметра Й,округляя в большую сторону дробноезначение величинь;, полученной из выражения с 1 = 0,536 В,Оправка работает следуюгпсм образом.Заготовка 9 нлдевлется нл оправкудо упора в упорный тс.рец. В дальнейшем, при завинчивлниц гайки 8, торецшайбы 7, взлимолейссвуя с крлйьимироликами 3 и 4 я ьл;дом из пазов 2,сдвигает их в ноева направлении, вформула изобретения Шлицевая оправка.в продольных пазах корпуса которой размещены подвижные раэжимные элементы, предназначенные для взаимодействия с нажимным элементом, о т л и ч а ю щ д я с я-А г юа 1юг. Я ставитель А, ГрибковТехред М. Ходанич Корректор п.Ревскдя Редактор И. Шмакова Тираж 703 . Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д, 4/5 Заказ 1185 ВНИИПИ Госуд Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 счет расклинивания) в поперечном направлении, осуществляют точное центрирование и одновременное закрепление заготовки 8 на оправке. Таким образом, получается замкнутая равновесная саморегулируемая система: корпус,ролики, шайба, заготовка. При вращении гайки 8 нд отвинчивание системаразмыкается и заготовка 9 свободноснимается с оправки. тем, что, с целью повьппения точностизакрепления, рдзжимные элементы выполиены в виде установленных в каждомпазу двух рядов роликов, чередующихся через один по обе стороны оси симметрии паза.2. Оправка по и,1, о т л и ч а ю -ш д я с я тем, что ролики, рдсположенные по одну сторону оси симметриипаза корпуса, вьп олнены с кольцевымипроточками и буртами, а ролики, расположенные по другую сторону оси симметрии паза корпуса, - с буртами, входящими в кольцевые проточки первыхроликов, причем бурты всех роликоврасположены в выполненных выточках ндбоковых стогондх продольных пазовкорпуса.