Устройство для обработки отверстий

(19 1)5 В 23 0 и повышение т обработ а сч торо ещают в зажимно корпуса ра-технол ическог и которомотверстумента 14ой бабки ков н н ство СССР 00, 1980, БОТК 11 ОТВАР дель н дае тс инструмен еремешегп Для к станко - я установ делеизуют г окарного рстий в де изобретеосн ил В а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЬ 1 ТИПРИ ГННТ ССОР(71) Всесоюзный проектноческий институт энергетмашиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАСТИЙ(57) Изобретение относитстроению и предназначеноки на шпиндельной бабкестанка для сверления отвта,пях типа Фланцев. Цель производитель нос тики детали со всехс одного установа. Заготовкукул,.чках трехкулачго патрона, состояш, имеюшего Форму дисмежду кулачками распоия для прохс бденияВри вклкчении цлгипс танка вращение пе реосредством планетарног перетальным шпинделем 13,г инструментальных аппп 3 в осевом направлении испольицроцилпндры 16, располоьенные с пинолями 11 этих шпинделей.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано натокарных станках при обработке деталей типа Фланцев .Цель изобретения - увеличение производительности эа счет обработки детали со всех сторон с одного установа.Устройство предназначено для установки на шпиндельной бабке токарногостанка,На Фиг. 1 изображено устройство,разрез; на. Фиг, 2 - вид Л на Фиг .1 .Устройство содержит. выполненныйв виде диска корпус 1, состоящий изкольца 2 и крышки 3, скрепленных друг. другом винтами (крепежные соединения не показаны) с образованиеммежду ними полости 4, в которой размещен с возможностью вращения конический зубчатый венец 5, на торце которого выполнена спиральная нарезка6. С коническими зубцами венца 5 соединены три конические шестерни 7имеющие отверстия под ключ", а со 25спиральной нарезкой б соединены зубчатые рейки 8, которыми снабженытри кулачка 9, размещенные с возмож-,ностью перемещения по направляющимравномерно расположенных радиальных 30пазов 10, выполненных в теле корпуса1. В охватываемом венцом 5 объемекорпуса 1, равномерно между кулачкамй9, установлены с воэможностью вращения пиноли 1.1, в данном примере ихшесть, в которых с возможностью линейного перемещения посредствоМ шпоночного соединения 12 размещены инструментальные шпиндели 13 с закрепленными в них сверлами 14. Каждаяиз пинолей 11 снабжена шестерней 1 5и гидроцилиндром 1 6 с поршнем 17 двусторннего действия и штоком 1 8, скрепленным со шпинделем 13, Шестерни 1 5всех пинолей 11 связаны с зубчатым 45колесом 19, установленным на присоединяемом к шпинделю 20 станка Фланца21 крышки 3 с возможностью вращенияи скрепления с корпусом 22 станкапосредством торцовых зубцов 23, размещенных в ответных пазах кольца 24,прикрепленного к корпусу 22 станка.В стенках гидроцилиндров 16 выполнены каналы 25, которые посредствомканалов 26, образованных в прикрепленных к корпусу 1 гидромуФтах 27вращения, и кольцевых каналов 28 и29 выполненных в крышке 3, имеютвозможность сообщения с трубопроводами 30. Последние Фиксированы в шпинделе 20 посредством заглушки 31 и соединены с гидромуФтой 32 вращения, которая трубопроводами 33 соединена с гидрораспределителем 34, установленным на станке.Устройство работает еледующим образом.Заготовку 35, например, в виде многоступенчатого полого Фланца размещают в кулачках 9 до упора ее торца 36 в торцы 37 кулачков 9, затем, вращая ключом (не показан) одну из трех конических шестерен 7 сообщают вращение венцу 5, спираль 6 которого сообщает рейкам 8 кулачков 9 одновременное равномерное перемещение к оси устройства, центрируя этим закрепляемую заготовку 35. При включении во вращение шпинделя 20 совместно вращается закрепленное на нем устройство. При этом шестерни 15, совершая планетарное движение, обкатываются по периметру зубчатого колеса 1 9, сообщая вращение пинолям 11, шпинделям 13, инструментам 4 и гидроцилиндрам 16. Затем включают подачи: сверлам 14 в направлении стрелки Б, суппорту 38 с резцами 39 в направлении стрелки В, суппорту 40 с резцами 41 в направлении стрелки Г и в том же направлении оправке 42 с резцом 43, установленной в револьверной головке станка (не показана).Указанные перемещения инструмента могут совершаться одновременно, с закономерными интервалами начала и конца работы каждого из них, при этом подачи суппортов 38, 40 и оправки 42 осуществляются от органов станка, а подача шпинделей 13 - в результате перемещения поршней 17 в гидроцилиндрах 16. Последнее совершается благодаря поступлению масла под давлением в надпоршневые полости гидроцилиндров 1 6 по каналам 25, одному иэ каналов 26, соединенному с кольцевым каналом 28, куда масло поступает по одному из трубопроводов 30, 33, связанному с гидрораспределителем 34, в то время когда по другим масло вытесняется в гидробак (не показан).Возврат шпинделей 13 в исходное положение совершается переключением гидрораспределителя 34, в результате чего масло поступает в кольцевой канал 29 и из него в штоковые полости гидроцилиндров 16.1565605 Фиг,2 Составитель Н, Зайцева Техред И,Ходанич Корректор В.Кабаний Редактор И. Шмакова Заказ 1185 Тираж 699 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 формула изобретенияУстройство для обработки отверстий на токарном станке, содержащее корпус, в котором эксцентрично оси с возможностью вращения, планетарного движения и осевого перемещения размещены инструментальные шпиндели и кулачковый патрон для зажима детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью увеличения производительности, кулачковый патрон размещенв корпусе устройства со стороныустановки инструментальнык шпинделей,причем противоположная сторона корпуса предназначена для соединения сошпиндельной бабкой стЛнка,