Трубная мельница

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 1 А 1 ОЮ (и) 5 В 02 С 17 ТЕНИ ьно друг друутренний диа - -0;8 диаметра ологически ектив жения терн етп ь йпроец мелю о СССР1982. тв а ша 7 йней мере Р - внут ьницы, о( й, содержащая внутри которогдме к продольноп ос у под углбана 1 мел д ицы Внутренняя ысоту Ь зап 5, аг 1 ме лость барабана 1 нана мелющими телами некольцами устанавливачем О/8 о(,Мельница работает л ьши 1 М Обс Япутем ои стоит из ци, внутри коагом 1 череа 2-4. Ко.пьц ьно друг а льц лел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ .И ОЧИРЬПИЯМПРИ ПНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) ТРУБНАЯ МЕЛЬ цилиндрический корпус Изобретение относится к оборудова нию для тонкого помола материалов, а именно к трубным мельницам с подпорными кольцами, и может быть использовано в промыпленности строительных материалов при производстве цемента, а также других отраслях народного хозяйства, где осуществляется тонкий помол различных материалов.ф Цель изобретения - повышение фективности процесса измельчени снижение потребляемой мощности уменьшения массы мелющих тел. На фиг.1 показана схема трубн мельницы с наклонными подпорными цами на фиг.2 - трубная мельниц о после поворота на 180 Трубная мельница со линдрического барабана торого расположены с ш дующиеся подпорные ко 2-4 установлены парал2го располсйкены параллелгу подпорные кольца, внметр которых равен 0,65мельницы, о т л и ч а ю щ а я с тем, что, с целью повьппения эфф ности процесса измельчения, сни потребляемой мощности путем сни массы мелющих тел, подпорные ко установлены под углом 45-65 к дольной оси мельницы высота ко составляет 0,7-0,85 высоты сл я между кольцами польше, чем 0 8 снний диаметр барабанаугол наклона колец,разом.Рассмотрим работу одного из ко - лец, например кольца 3. Работа ос - тальных колец аналогична.В процессе вращения барабана 1 мельницы кольцо 3, переходя из положения, изображенного на фиг.1, в положение, показанное на фиг.2, стороной 6 зачерпывает мелющие тела в зоне 7 загрузки, поднимает их на угол 80- 90 и лавинообразно сбрасывает к основанию кольца 2 (фиг.2), измельчая материал. Стороной 8 зачерпывает мелющие тела в зоне 9 и лавинообразно сбрасывает их к основанию кольца 4 (фиг,1), измельчая материал.Затем цикл повторится.Так же работают кольца 2 и 4 взонах 7 и 10 загрузки, С использованием наклонных подпорных колец 2-4угол подъема мелющих тел возрастаетс 55 до 90 . Вследствие этого увеличивается общая потенциальная энергиямелющих тел. Следовательно, для производства равного количества работы,т,е. равной производительности мельницы в случае использования наклонных подпорных колец, потребуетсяменьшее количество мелющих тел, атак как потребляемая мельницей мощность прямо пропорциональна массевращающихся частей (барабан,мельницы, Футеровка, перегородки, кольца,мелющие тела, материал), то с ихуменьшением потребляемая мощность20снижается.Кроме этого, наклонные кольца,турбулизируя движение мелющих тел,исключают застойныезоны в загрузке,эффективность процесса измельчениявозрастает,При установке наклонных подпорных колец под углом 45-65 О эффективность процесса измельчения максимальная. Например при угле наклонаколец равном 45 , массе мелющих телО 30166 кг производительность лабораторной мельницы составила 23,0 кг/ч,тонкость помола 310 м /кг, потребляемая мощность 1,98 кВт ч. При угле.наклона колец 50 получены следующие 35результаты: производительность23,5 кг/ч, тонкость помола 326 м/кг,потребляемая мощность 1,92 кВт ч.ОПри Ы =65 производительность мельницы составила 23,2 кг/ч, потребляемая мощность 1,92 кВт ч, тонкость помола 325 м /кг.С уменьшением угла наклона колец до 40 производительность мельницы снижается до 17,3 кг/ч, потребляемая мощность возрастает до 2,15 кВт ч, а тонкость помола цемента снижается до 290 м /кг.При увеличении угла наклона под - порных колец до 70 и более эффективность процесса измельчения также снижается: производительность лабораторной мельницы составляет 20,0 кг/ч, потребляемая мощность 1,9 кВт.ч, тонкость помола 315 м /кг,Снижение эффективности процесса измельчения при уменьшении угла нако лона подпорных колец до 40 и меньше объясняется тем, что угол подъема мелюших тел, находящихся в зоне работы колец, настолько возрастает, что ,они перебрасываются на. Футеровку. Вследствие того, что увеличивается угол подъема мелющих тел, увеличивается потребляемая мощность, а так как мелющие тела перебрасываются на футеровку, то снижается тснкость помола цемента и производительность мельни - цыв целомС увеличением угла наклона колец до 70 и более эффективность процесса измельчения снижается вследствие снижения продольного перемещения мелющих тел и уменьшения угла их подъема,Таким образом, наиболее эффективно процесс измельчения осуществляется при угле наклона подпорных колец равном 45-65.Кравцова ктор В,к енков Заказ 1180 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 КНТ СССР венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари изв