Способ изготовления полировального инструмента

(19) (11) 51) 5 В 24 Р 13 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ го эластомера 6, утолленты. ый краям ч выдержк отлипа, с до 10 сут. зиция пласГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству полировальных инструментов. Цель изобретения -повышение стойкости и режущей способности инструмента. Способ заключается в том,Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству полировальных инструментов, и является дополнительным к авт. св.1269981.Цель изобретения - повышение стойкости режущей способности инструмента.На фиг. 1 изображено продольное сечение полировального инструмента; на фиг. 2- абразивная лента с надрезами, из которой изготавливают инструмент; на фиг, 3 - оправка, на которой размещают абразивную ленту при нанесении композиции.Полировальный инструмент состоит из оправки 1, иа которой закреплены по спирали эпоксидным клеем полировальные элементы-лепестки 2, выполненные из абразивной ленты 3, свернутой пополам, на которой выполнены надрезы 4, не выходящие за края ленты и дополнительные надрезы 5, размером не более 1/2 величины надрезов 4. На безабразивную поверхность ленты нанесен слой полиуретаново 2что на безабразивную поверхность абразивной ленты наносят слой эластомера, толщина которого увеличивается к краям ленты. Затем эластомер отверждают до пластичного состояния. Абразивную ленту складывают пополам безабрази вной поверхностью внутрь. Со стороны сгиба равномерно выполняют основные и дополнительные надрезы без выхода их на края ленты, Причем дополнительные надрезы выполняют на глубину до 1/2 величины основных надрезов, Далее ленту закрепляют на оправке неразрезанной частью. После закрепленияленты формируют профиль полировальных элементов и фиксируют его до полной полимеризации эластомера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Инструмент для полирования отверстий изготавливают следующим образом.Вырезают абразивную ленту длиной 1000 мл и шириной 40 мм и укладывают ее абразивной стороной на цилиндрическую оправку 7 ф 50 мм, Подготовленный 40 - 6000-ный раствор полиуретановой композиции СКУЛ или СКУ-ПФЛ в этилацетате наносят на безабразивную поверхность ленты тонким слоем и выдерживают на воздухе при комнатной температуре.В течение 1 - 3 мин (в зависимости от рецептуры) композиция сохраняет вязко-текучее состояние и распределяется по поверхности ленты, образуя слой толщиной 0,2- 0,3 мм в центральной части и 1,0 - 1,2 мм по краям.Через 2 - .4 и ком по затвердевает до охраняя тичное состояние3Ленту с пластичным слоем эластомера складывают пополам вдоль оси симметрии, , абразивной стороной наружу, и производят надрезы с интервалом 6 мм глубиной 18 мм и дополнительные надрезы с интервалом 2 мм на глубину 5 мм.После этого ленту наматывают на оправкупо спирали с шагом 2 - 3 мм, выдерживая радиальное направление лепестков 2 и закрепляют эпоксидным клеем.После этого формируют профиль лепестков, обжимая инструмент, например, в разьемной оправке, обеспечивая ему максимальную площадь контакта с обрабатываемой поверхностью и равномерное усилие прижатия к ней.Сформировав профиль лепестков, полировальный инструмент термостатируют при 100 С в течение 4 - 6 ч до полной полимеризации эластомера, при этом происходит фиксация формы полировальных элементов, они приобретают упругость и каркасность.Таким образом, предварительное нанесение композиционного эластомера на шлифовальную шкурку, изготовление инструмента при пластичном состоянии его, формирование профиля полировальных элементов-лепестков и последующая фиксация их формы путем полимеризации эластомера позволяют повысить упругость, каркасность и режущую способность полировальных элементов, предотвратить изломы абразивного слоя при изготовлении инструмента и при работе его. Кроме того, радиальное расположение полировальных элементов обеспечивает наиболее полное использование их поверхности, равномерное усилие прижатия и стойкость при возвратно-поступательном движении инструмента.При частичном отверждении слой полиуретана на поверхности абразивной ленты обладает пластичностью и обеспечивает возможность формирования профиля полировальных элементов и установки на заданный угол их рабочей поверхности, а после полного отверждения фиксирует форму элементов, обеспечивая этим равномерное распределение нагрузки.510 15 20 формула изобретения 30 35 40 4При этом утолщение полиуретанового слоя к краям ленты обеспечивает надежную опору и взаимосвязь полировальных элементов и надежное закрепление их на оправке даже при разрушении части их, повышает их устойчивость при взаимодействии с обрабатываемой поверхностью, делает каркас полировального элемента более жестким и прочным в центральной части инструмента. Выполнение дополнительных надрезов между основными на глубину до 1/2 их величины позволяет увеличить количество режущих кромок без ослабления полировальных элементов и облегчает формирование их профиля в соответствии с обрабатываемой поверхностью. В сочетании с высокими физико-механическими свойствами полиуретана, его высокой износостойкостью и маслобензостойкостью вышеперечисленные свойства обеспечивают повышение стойкости инструмента в 2 - 3 раза, а также режущей способности инструмента,1. Способ изготовления полировального инструмента по авт. св.1269981, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и режущей способности инструмента, на безабразивную поверхность ленты предварительно наносят слой эластомера и частично отверждают его до пластичного состояния, а после закрепления ленты на оправке формируют профиль полировальных элементов и фиксируют его до полной полимеризации эластомера.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что слой эластомера, наносят, увеличивая толщину его к краям ленты.3 Способ по пп 1 и 2 отличающийся темчто в промежутках между надрезами выполняют дополнительные надрезы на глубину до 1/2 величины основных надрезов.Составитель Л. СергееваРедактор В. Ковтун Техред И: Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 1127 Тираж 599 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О