Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

(19) (11 51) 4 В 30 В 15/02 с 1 Рэ 11 Р 1113йг, " ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ЛЬСТВ(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯРАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОИНСТРУМЕНТА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ) Институт сверхв АН УССР2) В.А.Скрябин, ВВ.Пилипенко, А.П.н, Ю.П.Линенко-Мк3) 621.97(088 .8)6) Авторское свид1108019,кл В 30(57) Изобретение относится к областимашиностроения, а именно к конструкциям пресс-форм для изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения - расширение технологическихвозможностей и повышение производительности - достигается за счет выполнения на внутренних поверхностяхконсоли П-образной скобы и вставкигнезд, ограниченных цилиндрическимиповерхностями с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности пуансонов.При этом создается щадящая" распрессовка, позволяющая сохранить слабосформированный брикет рабочего слоя.2 з.п. ф-лы, 4 илИзобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пресс-форм для изготовления абразив. ного инструмента.Цель изобретения - расширение тех. нологических возможностей и повьшение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на сборку и разборку,На фиг,) показано устройство, 10 общий вид, на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З " вид А на фиг.1 с установкой упора, на фиг.4 - конструкция пресс"формы с упругими элементами.Пресс"форма содержит П-образную 15 щеку, включающую основание 1 и консоли 2 и Зи плоскую щеку 4, соединенные между собой стягивающим элементом 5 с клином б. Между основанием 1 и щекой 4 размещены оправ О ка 7 и вставка 8 с выступом 9. Между консолью 2 и вставкой 8 установлены пуансоны 10 и 11 с цилиндрическими рабочими поверхностями. На консоли 2 и вставке 8 выполнены гнезда, ограниченные цилиндрическими поверхностями с радиусами, равными радиусу рабочих поверхностей пуансонов 10 и 11. Консоль 2 соединена с основанием 1 прецизионными пальцами 12 30 Вставка 8 размещена своим выступом 9 в пазу 13 основания и зажата клином 14,.контактирующим с наклонной плоскостью консоли 3. При необходимости выполнения предварительной подпрессовки шихты вместо одного из пуансонов может устанавливаться опора 15 и вкладыши 1 б, Для прессования шахты с повышенной упругостью устанавливаются упругие элементы 17, 40Пресс-йорма работает следующим образом.П-образная щека устанавливается в горизонтальное положение, в отверстие в щеке вводится стягивающий элемент 5, на основание щеки укладывается оправка 7, со стороны консоли 3 устанавливается вставка 8, а между поверхностями консоли 2, встав О ки 8 и оправкой устанавливаются вкладыши 15, совмещая кромки торцов вкладьппей, обращенные в камеру прессования с кромками консоли 2 и вставки 8. В нижнюю загрузочную камеру устанавливается опора 15. Оправка 7 с вкладышами 15 обжимается между консолью и вставкой с помощью клина 14, после чего щека 4, фиксируясь от поворота пальцами 12, укладывается на консоль 2 и вставку 8 и прижимается к ним и торцу оправки клином б. В верхнюю камеру после засыпки и разравнивания шихты устанавливается пуансон 10. После предварительной подпрессовки шихты пресс-форма переоворачивается на 180, опора вынимается и после засыпки и разравнивания шихты в камеру устанавливается пуансон 11. Пресс-форма переносится на пресс и напрессовывается рабочий слой на первые два участка поверхности оправки.Для подготовки пресс-формы ко второму прессованию распрессовываются клинья, снимаются щека и диаметрально противоположные вкладьппи, а оправка проворачивается таким образом, чтобы вновь напрессованный на оправку слой занял место снятых вкладышей. Пресс-форма собирается и производится напрессовка слоя на вторые два участка поверхности оправки, Процесс напрессовывания повторяется до замыкания рабочего слоя на оправке.Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностейи повышения производительности,Формула и з о б р е т е н и я1. Пресс-форма для напрессовки ра бочего слоя на оправку абразивного инструмента, содержащая размещенные по обе стороны оправки две щеки со стягивающим их элементом, радиально расположенные пуансоны с цилиндрическими рабочими поверхностями и вставку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышенияпроизводительности за счет сокращениявспомогательного времени на сборкуи разборку, она снабжена сменнымивкладышами и запорным клином, однаиз щек выполнена в виде П-образнойскобы с основанием с центральным отверстием и сквозным пазом и двумяконсолями, на внутренней сторонеодной из которых выполнено ограниченное цилиндрической поверхностьюгнездо и на другой - наклонная плоскость, а на вставке выполнен выступи ограниченное цилиндрической поверхностью гнездо, при этом щеки1323410 соединены между собой стягивающимэлементом и между ними размещены оправка и вставка, клин смонтированмежду наклонной плоскостью консолиП-образной скобы и вставкой, пуансоны установлены между вставкойи консолью П-образной скобы с гнездом, а сменные вкладыши расположенымежду оправкой и гнездами вставки иП-образной скобы. 42. Пресс-Форма по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что радиусы гнезд консолИ П-образной скобы И вставки равны радиусу рабочей пь 5 верхности пуансона.3. Пресс-форма по п.1, о т л и"ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена смонтированными в гнездах консоли П-образной скобы и вставки упру" 10, гимн элементами,тель И.ФельдблюмЛ. Олийнык Корректор Л.Пилипенко Сост едактор А.Долинич е Заказ 2918/2 Тираж 564 ыти д й/5 аушская н Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проек НИИПИ Государственно делам изобретений 13035, москва, Ж,Подписо комитета СССР