Способ изготовления абразивного инструмента

,ЯО 156395 1) 5 В 24 0 11/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛВСТВУ К АВТОРСК(46) 15.05.90. Бюл. 71 Новго о ский 18читехнический инстится к инструментальможет быть испольии абразивного инстской связке.- повышение кама реал логически иия гальвано(А, Б, ВПри про5 в перв процесс покрытий юся като 1 ектроли 4 на три ), имеюхождении ой электГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Байкалов А. К. и др. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наукова думка 1976, с. 37-46. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента на гальванической связке. Цель изобретения - повышение технологичности процесса и точности изготовления инструмента. Металлическую ленту, являющуюся катодом, протягивают через ванну с электролитом, разделенную на три электролитические ячейки (А, Б, В) перегородками. При прохождении ленты под анодом в первой электролитической ячейке А происИзобретение относиному производству изовано при изготовленрумента на гальваничеЦель изобретениячества инструмента,На чертеже представленазации способа.Прошедшую техноподготовки для нанесенметаллическую ленту 1дом, протягивают черезтом 3, разделенную перэлектрические ячейкищие различную длинулентой 1 под анодом ходит процесс осаждения гальванической подложки. Для удаления образовавшихся в результате осаждения подложки дендритов по кромкам ленты, последнюю протягивают через вращающиеся калибровочные барабаны. Во второй электролитической ячейке Б во время прохождения ленты под анодом абразивные зерна осаждаются на ней и прихватываются слоем гальванической связки на 1/5 высоты зерен. Незакрепленные зерна удаляются с поверхности ленты щеткой из кислотостойкого волокна. Для устранения разновысотности предварительно закрепленных зерен лента протягивается через калибровочное устройство, состоящее из барабана и подвижной калибровочной пластины, выполненной из твердосплавного материала. Пластина имеет возможность перемещения в вертикальном положении при помощи микрометрических винтов. Окончательная калибровка проводится в третьей электролитической ячейке В, после чего лента обкатывается калибровочными барабанами. При прохождении ленты под анодом производится окончательное закрепление абразивных зерен.ил. рической ячейке (А) происходит процесс осаждения гальванической подложки. Для удаления образовавшихся в результате подложки дендритов по кромкам ленты 1 последнюю протягивают через вращающиеся калибровочные барабаны 6 (привод барабанов не указан). Лента попадает во вторую электролитическую ячейку (Б), где за счет барботи рова ния во взвешенном состоянии находятся абразивные зерна 7. Во время прохождения лентой 1 под анодом 8 абразивные зерна 7 осаждаются на ней и грихватываются слоем гальванической связки на 1/5 высоты зерен. Незакрепленные зерна удаляются с поверхности ленты щеткой 9 из кислотостойко1563959 зго волокна. Для устранения разновысотности предварительно закрепленных зерен лента 1 протягивается через калибровочное устройство, состоящее из барабана 10 и подвижной калибровочной пластины 11, выполненнои из твердосплавного материала.ч5 Для предотвращения заклинивания ленты в отверстии калибровочного устройства ось барабана 10 расположена выше оси ролика 12. Пластина 11 имеет возможность перемещения в вертикальном положении при по моши микрометрических винтов. Тем самым достигается регулировка точности изготовления инструмента за счет устранения разновысотности абразивных зерен. формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на калиброванную основу инструмента в гальванической ванне наносят абразив, прихватывают зерна гальванической связкой, удаляют слабо прихваченные зерна, после чего калибруют абразивный слой и окончательно его заращивают гальванической связкой, отличающийся 20 тем, что, с целью повышения качестваинструмента, в качестве гибкой основы берут металлическую ленту, а в качестве гальванической ванны - емкость с перегородками, образующими ячейки, при этом ленту протягивают последовательно через 25д нуказанные ячеики, в первои из которых на ленту осаждают металл и ленту калибруют, во второй осаждают абразив, прихватывают его и удаляют слабо закрепленные зерна, а в третьей проводят калибрование абразивного слоя и окончательное его закрепление. 7 д 9 10 О 12 13 Ж Составитель В. ВоробьевРедактор В. Ковтун Техред И. Верес Корре ктор М. Сам борскаяЗаказ 1127 Тираж 600 ПодписноеВНИИПИ Государственного колитета по изобретениял 1 и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патенть г. Ужгород, уп. Гагарина, 101 С целью более полной посадки абразивных зерен в гальваническую связку и окончательной калибровки в третьей электролитической ячейке (В) производится обкатывание ленты 1 калибровочными барабанами 13, При прохождении ленты 1 под анодом 14 производится окончательное закрепление абразивных зерен. После чего лента подвергается необходимым процессам мойки, сушки.Предлагаемый способ реализован следующим образом. Изготовление инструмента ведут в ванне с электролитом железнения, с содержанием РеС 1 4 НО - 400 г/л на асимметричном токе. Режим осаждения: 1=20 - 25 С, Дк=10 А/дм, РА -- =2, а=4, Дв =6, РН=0,8. Время нанесения подложки 1 О мин, предварительного закрепления - 4,5 мин, окончательного закрепления - 20 мин.В качестве основы инструмента используют стальную ленту толщиной 0,2 мм. Марка стали У 8 А, Абразивный материал: электрокорунд белый, марка 25 А, зернистость 40. Скорость протяжки ленты 2 - 3 мм/с.Предлагаемый способ может быть реализован для любых электролитов и любых абразивных материалов зернистостью 10 - 63.