Мельница

(5 нне о ротора 4лнительный инженерно-стро -конусов, ми осно еет на тое 10. Вы радиальи - канааналом 13 телаов Механическое й строительи в нижбщенныеи конструкт. вузов,Машиностроезочныму, чт против(54) МЕЛЬНИ 1 ется ьч зобретениедля измель(57)ствамувелиМельниной кз очньватыв ьи мате о высок альных каойными дит изди скор ения и соуд 11, аз е матер ной кам алах лита нкост т атем происх цала в обра ере 2 вихре ца мельчени в помоль ках, дос помола м 2, за трубка его до аме щ 8 по игается высокая т териала, 3 з.п, ф кость абочими эле ых лопаток и ал и д ами онкого пом цам, используе 7 и разой 3 ит форму л х пр хват конп а вну ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Бауман В,А, и др,оборудование предприятиных материалов, изделиций: Учебник для строи2-е изд., перераб, - Мние, 1981, с, 137. тносится к устройния и позволяетпомола материалов.корпус 1 с помольрузочным 7 и р аз груми, основной 3 и охолнительный 4 ротоентами в виде раотбойные плиты Изобретение относится к техникеизмельчения, в частности к мельниа продуктов и может быть применено горнорудной, химической, металлур гической промышленностях и в других траслях народного хозяйства.Цель изобретения - увеличение онкости помола материалов.На фиг, 1 изображена мельница, родольный разрез; на фиг. 2 - разез А-А на фиг, 1. 11, закрепленные на внутре верхности дополнительного Роторы - основной 3 и доло 4 - имеют форму усеченных соединенных в центре меньш ниями. Основной ротор 3 им цах сегментные направляющи основном роторе 3 выполнен ные каналы: в верхней част лы 12, сообщенные осевым к с загрузочным патрубком 7, ней части - каналы 14, соо осевым каналом 15 с разгру патрубком 8, Благодаря том при вращении роторов 3 и 4 положные стороны осуществля тенсивное воздействие на и л вследствие его раэго Мельница содержит корпус мольной камерой 2, основной полнительный 4 роторы с прив 5 и 6 вращения, загрузочный грузочный 8 патрубки, Основн дополнительный 4 роторы имею усеченных конусов, соединенн центре меньшими основаниями, этом дополнительный ротор 4 вает основной 3 н расположен центрично ему. На наружной и ности основного ротора 3 и нренней поверхности дополнительногоротора 4 жестко закреплены рабочиеэлементы в вице радиальных лотаток 9,На основном роторе 3, кроме того,на торцах укреплены сегментные на 5правляющие 10, а на внутренней поверхности дополнительного ротора 4отбойные плиты 11,В основном роторе 3 выполнены радиальные каналы 12 и 14. Каналы 12в верхней части расположены напротивотбойных плит 11 и сообщены осевымканалом 13 с загрузочным патрубком7. Каналы 14 в нижней части сообщеныосевым каналом 15 с загрузочным патрубком 8Основной 3 и дополнительный 4 роторы установлены в корпусе 1 и соединены между собой посредством уплотнительных элементов 1 б,Корпус 1 состоит из двух частей,соединенных посередине и может бытьвыполнен с водяной рубашкой охлаждения или с ребрами для воздушного охлаждения (не показаны).Мельница работает следующим образомм.Основной 3 и дополнительный 4 роторы приводятся приводами 5 и б воЗОвращение в противоположных направлениях, Через загрузочный патрубок 7подается измельчаемый материал, который по осевому каналу 13 попадаетв радиальные каналы 12, где разгоняется под действием центробежныхсил, а также эжекционного эффектадо высокой скорости (300-400 м/ с),На выходе из основного ротора 3 частицы материала взаимодействуют с40отбойными плитами 11, закрепленнымина дополнительном роторе 4 и подвергаются первичному измельчению.После соударения с отбойными плитами 11 частицы материала остаются45в помольной камере 2 и подвергаютсямногократному воздействию рабочихэлементов - радиальных лопаток 9 основного 3 и дополнительного 4 роторов, кроме того, интенсивно измельчаются в образующихся в помольнойкамере 2 под действиемрадиальныхлопаток 9 и сегментных направляющих10 основного ротора 3. Измельченные час тицы выводятс я из помольной камеры 2 через радпаль - ный канал 14, осевой канал 15 и разгрузочный патрубок 8, при этом в осевом канале 15 происходит сепарация материала и недоизмельченные частицы возвращаются в помольную камеру 2,Газопыпевой поток, выходящий из мельницы поступает в циклон, где происходит высаждение готового продукта.Реализуемое в мельнице высокоинтенсивное воздействие на измельченный материал позволяет достигнуть высокой тонкости его помола.Формула изобретения1. Мельница, содержащая корпус с помольной камерой, ротор с рабочими элементами на наружной поверхности, загрузочный и разгрузочный патрубки и отбойные плиты, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью увеличения тонкости помола материалов, она снабжена дополнительным ротором с рабочими элементами на внутренней поверхности, при этом дополнительный ротор охватывает основной и расположен кон - центрично ему.2 Мельница по п, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что основной и дополнительный роторы имеют форму усеченных конусов, соединенных в центре меньшими основаниями, а основной ротор снабжен сегментными направляющими, укрепленными на его торцах,3.Мельница по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что рабочие элементы основного и дополнительного роторов выполнены в виде жестко закрепленных на них радиальных лопаток.4. Мельница по пп. 1-3, о т л и чающая с я тем, что в основном роторе выполнены радиальные каналы - в верхней и средней его частях, сообщенные осевыми каналами соответственно с загрузочным и разгрузочным патрубками, при этом отбойные плиты 1 креплены на внутренней поверхности дополнительного ротора напротив верхних радиальных каналов основного ротора..1 рр е Заказ 1117 Тираж 508ЦНИИПБПШИ Государственного комитета по изобретениям и о113035, Москва, Ж, Раушская наб дписное мтиям при ГКНТ СССР / роизводственно-издательский комбинат "Патент",