Способ обработки сопрягаемых торцевых кольцевых поверхностей ступеней ротора и статора роторной машины

,ЯО 107 3(50 В 23 В 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМУ ТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ(56) 1. Бауман Н.Я. Технология производства паровых и газовых турбин.(54)(57),СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕ 1 ЖХ ТОРЦОВЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙСТУПЕНЕЙ РОТОРА И СТАТОРА РОТОРНОЙ МАшИНИ, включающий установку статора на столе станка, одновременную обработку торцовых кольцевых поверх-. ностей ступеней многорезцовым блоком, установленным в шпинделе станка, и последующую обработку сопрягаемых поверхностей ротора, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения взаимозаменяемости за счет повышения точности межторцовых размеров и повышения производительности, обработку торцовых поверхностей ступеней. ротора осуществляют на том же станке и тем же резцовым блоком, при этом последний устанавливают на столе станка, а ротор закрепляют в шпинделе и, сообщаютР ему вращение и радиальную подачу.Изобретение относится к технологии машиностроения и может бытьиспользовано при обработке многоступенчатых роторов и статоров роторнык машин.Известен способ обработки сопрягаемых торцовых поверхностей ступеней ротора и статора роторной машины, включающий установку статорана столе станка, одновременную обработку торцовых .поверхностей ступеней многореэцовым блоком, установленным в шпинделе станка,и последующую обработку сопрягаемых со статором поверхностей ротора 1 3.Недостатком известного способа является то, что он не позволяет обеспечить вэаимозаменяемость без дополнительных пригоночных работ.Цель изобретения - обеспечение взаимозаменяемости за счет повышения точности межторцовых размеров и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки сопрягаемых торцовьх поверхностей ступеней ротора и статора роторной машины, включающему установку статора на столе станка, одновременную обработку торцовых кольцевых поверхностей ступеней многореэцовым блоком, установленным в шпинделе станка, обработку торцовых поверхностей ступеней ротора осуществляют на том же станке и тем же резцовым блоком, при этом последний устанавливают на столе станка, а ротор закрепляют в шпинделе и сообщают ему радиальную подачу.На Фиг. 1 изображена схема расположения реэцового блока при обработке половины статбра; на Фиг. 2 - расположения реэцевого блока при обработке ротора.Обработку статора осуществляют следующим образом.Половину корпуса 1 статора устанавливают на опоры 2, помещенные на плитном настиле 3 горизонтально" расточного станка 4 и закрепляют (устройства для закрепления не показаны). В данной операции необходимо подрезать торцы А и 5 расточек 5, в которые при сборке устанавливают диафрагмы (не показаны). Расстояния между базовыми торцами А, равные и ширины расточек 3 должны быть выполнены согласно требованиям чертежа, независимо от технологической точности оборудования и мастерства . работника, обслуживающего оборудование. Кроме того, статоры, изготав. ливаемые предприятием с определенной серийностью, должны быть взаимоменяемы; для возможности их замены после многолетней эксплуатации турбины. Обеспечение указанных требова.5 10 15 20 Установив кромку крайнего резцагруппы на расстояние 69 от базовойповерхности В и совместив ось резцового блока в плоскости оси 0-0 расточек статора, включают вращение блока 25 б и подачу бабки 9 и каретки 12 втеле корпуса 1 статора, при этомподреэаютоя торцы А и Б расточек 5.Обработка заканчивается при совмещении оси блока б с осью 0-0 расточек 3 Остатора и рациуса к расположения вер.шин резцов 15 с таким же радиусомрасточек 5Для обработки ротора 17, в котором надлежит осуществлять подрезкуторцов Г и Рьбандажных лент 18,обтягивающих лопатки 19, его устанавливают в шпинделе 8 и подшипнике каретки 12, посредством прикрейленныхк Фланцам 20 ротора 17 хвостовиков21 и 22. Резцовый блок б закрепляютнеподвижно в опорах 23, располагаяпри этом резцы 15 и 16 в плоскостях,проходящих через оси 0-0 и 0 - 0,посредством Фиксатора 24. 45 50 55 60 ний осуществляют посредством многореэцсвого блока 6, который устанавливают и закрепляют хвостовиком 7в конусе шпинделя 8 бабки 9 станка4 которая имеет возможность вертикального перемещения по колонне 10станка 4 . Вторым концом, выполненнымв виде цилиндрической шейки 11, блокб устанавливают в подшипник каретки12, принадлежащей дополнительнойстойке 13. Каретка 12 имеет воэможность вертикального перемещения посредством привода 14, синхронно свертикальным перемещением бабки 9.Резцы 15 на блоке б размещены так,.что позволяют осуществить одновременную подрезку торцов А а резцы16 - торцов , для чегоони разме-цены диаметральнО противоположно. Включив вращение ротора 17 и ради" альную его подачу к резцам 16 группы, осуществляют подрезание торцов Г бандажных лент 18. Затем, возвра" тив ротор 17 вверх в исходное положение, смещают резцовый блок б на 34 Ю + И., где Р - ширина бандажной 2ленты 18, поворачивают его на 180о и фиксируют фиксатором 25. Включив ,вращение ротора 17 и подачу его на резцы 15 группы осуществляют подрезание торцов Р бандажных лент, чем и заканчивается обработка сопрягаемых деталей роторной машины.Предлагаемое изобретение повышает точность межторцовых размеров сопрягаемых поверхностей ротора и статора и производительность труда за счет исключения пригоночных работ как в процессе изготовления так и при ремонтероторной машины..Воловик Техред м.кузьма Корректор В.Гирня филиал ППП Патент, г. Уигород, ул. Проектная, .4 1217/9 ВНИИПИ Го по дела 113035, И