Устройство для измельчения материалов

Изобретение относится к машино;строению и может быть использованодля тонкого измельчения различных материалов, например, каменных углей.Цель изобретения - расширение5технологических возможностей за счетобеспечения измельчения материала сразличной крупностью,На фиг, 1 представлено устройство, поперечное сечение; на фиг, 2то же, продольное сечение,Устройство для измельчения материалов состоит из неподвижного цилиндрического корпуса 1, внутри которогосоосно расположен валок 2, имеющийвертикальную ось вращения и в поперечном сечении имеющий форму виткаспирали. В верхней части цилиндрического корпуса имеется загрузочно-раз 20грузочный узел типа "труба в трубе",Внутренняя труба 3 предназначена дляподап в устройство материала, подле,жащего измельчению, а кольцевой зазор образованный между концентричнорасположенной внутренней 3 и внешней,.трубой 4, служит для выхода готовогопродукта., Каналы 5 и 6, расположенныепротивоположно и тангенциально, слу:жат для подачи сушильно-транспортирующего агента, Нижняя часть корпуса закрыта кольцевой воздушной камерой 7, к которой подходят каналы5 и 6, Валок 2 смонтирован на приводном валу 8. Ниже валка 2 располагается сопловая решетка 9, служащая для придания определенного направления и скорости потоку сушильнотранспортирующего агента. Конструкциядопускает подвижное крепление валка.2 на приводном валу 8, предусматривающее откат валка в случае попадания в мелющий зазор неразмалываемыхматериалов и предметов и возврат егов исходное положение. В этом случаевалок 2 устанавливается, например 45на крестовидное"водило 10 приводноговала 8 и поджимается пружиной системой;11. Для улучшения захвата размалываемогоматериала рабочая поверхностьвалка 2 и корпуса 1, может иметь скос 50под углом (Устройство Работает. следующим об,разом.Исходный материал, подлежащий измельчению, через трубу 3 попадает на 55валок 2, имеющий вращение от приводного вала 8, и отбрасывается центробежными силами, попадая в рабочее пространство между валком 2 и корпусом 1. Процесс измельчения происходит в постепенно изменяющемся зазоремежду валком 2 и корпусом 1 путемраздавливания и истирания. Через каналы 5 и 6 кольцевой воздушной камеры 7 внутрь устройства через сопловуюрешетку 9 подается сушильно-транспор-.тирующий агент для сушки и выдуванияготового продукта из зоны размола идальнейшего выноса его через кольцевой зазор.Готовый продукт, двигаясь с основным потоком сушильно-транспортирующего агента внутри корпуса по спирали,направление которой обеспечиваетсясопловым аппаратом 9, сепарируется.Крупные фракции отделяются в процессе сепарации за счет центробежных сили возвращаются на домол на валок 2,Неразмалываемые материалы и предметывыпадают через сопловую решетку 9 иудаляются из устройства.Таким образом, в предлагаемомустройстве достигается объединениепроцессов дробления и тонкого помола,что исключает необходимость применения отдельно дробилок и мельниц ссоответствующей экономией капитальных и эксплуатационных затрат,формула изобретения-,1,. Устройство для измельченияматериалов, содержащее корпус и ус 1тановленный в нем наприводном валувалок, отличающееся тем,.что, с целью расширения технологичес-ких возможностей за счет обеспеченияизмельчения материала с различнойкрупностью, валок установлен сооснос корпусом, а боковая поверхность валка в поперечном сечении имеет формувитка спирали.2, Устройство по п, 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что валок свободно установлен на приводном валус помощью крестообразного водила сподпружиненными звеньями.3. Устройство по пп, 1 и 2,о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооно снабжено установленной под валкомкольцевой камерой с тангенциально расположенными каналами для подвода сушильно-транспортирующего агента, сообщенной с полостью корпуса через решетку с соплами, установленными радиально под углом к вертикали.1563748 ктор Л,олинск Заказ 1117 Тираж 518 Подписное НТ СССР Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, у Гага Составитель М.Павл Техред М,Дидык о Корректор О. Кравцова .