Сушилка кипящего слоя

(54) СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ(57) Изобретение относится к теплои массообменным аппаратам и может быть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемого в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Повышение качества сушки может быть достигнуто в результате размещения тепловых труб над газораспределительной решеткой. Причем горизонтальные испарительные зоны 8 труб расположены двумя рядами симметрично оси камеры 1, а конденсационные зоны 7 - вертикально с образованием воронки 10, по оси:.которой размещены сверху питатель 14, снизу сопловой распределитель 3. 1 з.п. А-лы, 2 ил,10 15 25 30 40 45 50 20 Изобретение относится к тепло-и массообменным аппаратам и можетбыть использовано при разработке сушильного оборудования, применяемогов химической, пищевой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повьппение качества сушки при расположении коробадля подвода теплоносителя под всейплощадью гаэораспределительной решетки.На фиг. 1 схематически показанапредлагаемая сушилка; на фиг. 2 -разрез А-А на. Фиг. 1.Сушилка содержит камеру 1, в нижней части которой установлена газораспредлительная решетка 2.В средней части газораспредели.тельной решетки 2 по всей ее длиневыполнен сопловой распределитель 3теплоносителя, закрытый сеткой 4 сболыпим живью сечением. На газораспределительной решетке 2 размещенпсевдоожиженный слой 5 сушимого материала, причем внутри псевдоожиженного слоя 5 установлены по обе стороны от распределителя 3 тепловыетрубы 6 симметрично относительно осевой плоскости камеры 1, а конденсационные эоны 7 тепловых труб направлены в противоположные стороны, КроМе того, испарительные зоны 8 тепловых труб 6 размещены в прирешеточной зоне 9 вдоль газораспределительной решетки 2 двумя рядами с образованием воронки 10, противолежащиестороны 11 которой имеют продольныещели 12. Угол п, между конденсационными зонами 7 тепловых труб б можно вьюбирать в интервале 50-90 . Тепловыетрубы 6 прикреплены с помощью держа."телей 13 к стенкам сушильной камеры1. На потолочной части сушильной ка. -меры 1 соосно с соплом 3 установленпитатель (загруэочное устройство) 14,а в прирешеточной зоне 9 - выгрузочное устройство 15.Сушилка кипящего слоя работаетследующим образом,В сушильную камеру 1 предварительно загружают гранулы сухого продукта.Подают через газораспределительнуюрешетку 2 и распределитель 3 горячийтеплоноситель, а сверху на псевдоожи.1аенный слой 5 подают питателем 14гранулы сырого материала. При этомсырой продукт попадает в пространство между конденсаторными зонами 7 тепловых труб 6 с зону действия струи теплоносителя, выходящей из соплового распределителя 3. За счет высокой скорости горячего теплоносителя интенсивно происходит предварительная подсушка сырых гранул с одновременным опудриванием их сухими пылевнднымн Фракциями. Поскольку щели 12 воронки 10 между конденсаторами тепловых труб небольшие (2-5 средних диаметров гранул), то сырой продукт в течение некоторого времени проходит обработку внутри воронки 10 и режиме фонтанирующего слоя.Испарительные зоны 8 тепловых труб 6 находятся в прирешеточной зоне 9, где на высоте 15-30 мм от газораспределительной решетки 2 температура сушильного агента снижается от максимального своего значения до температуры уходящих газов. За счет высокой температуры сушильного агента происходит испарение рабочей жидкости внутри испарительных зон 8, перенос паров с последующей их конденсацией в конденсаторных зонах 7, Таким образом, часть тепла переносится тепловы-ми трубами б из прирешеточной зоны 8 в верхнюю часть псевдоожиженного слоя 5, Для процессов теплообмена с поверхностями в псевдоожиженном слое характерны высокие значения коэффициентов теплообмена.Учитывая, что перенос тепла иэ прирешеточной зоны 9 осуществляется тепловыми трубами б при высоких значениях коэффициентов теплообмена, процесс сушки термочувствительных материалов может быть значительно интенсифицирован эа счет использования сушильного агента с.повьппенной температурой без опасности порчи продукта, так как часть тепла передается указанными тепловыми трубами. Тепло, транспортируемое тепловыми трубами 6, передается от конденсаторных эон 7 как более сырому материалу, обрабатываемому и фонтанирующем слое в воронке 10, так и сушимому продукту в остальной части псевдоожиженного слоя.Впредлагаемой сушилке струя теп" лоносителя, выходящая иэ распределителя 3, обеспечивает направленную циркуляцию продукта в. сушильной камере. Частицы продукта, эжектируемые к корню факела над сопловым распределителем 3, транспортируются от сте76 8 Составитель Ю. Мартинч Техред М.Дидык ректор М, КучеряАктор И, Шмаков Заказ 1052 НИИПИ Госу Тираж 582 1 одпис твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Производстве 5 15нок сушильной камеры 1, проходя тер"мообработку в прирешеточной высокотемпературной зоне. Соответственнов пристеночной зоне псевдоожиженногослоя 5, а также в самом псевдоожиженном слое 5 имеет место опускноедвижение частиц сушимого продукта.Над сопловым распределителем 3 материал движется вверх, опускаясь внизвдоль рядов конденсаторных зон 7,причем через щели 12 имеют место пе-.ретоки частиц как в зону факела,надсопловым распределителем 3, так и вобратном направлении,Формула изобретения 1. Сушилка кипящего слоя, содержащая камеру с загрузочным устройством в верхней части, газораспределительную решетку и тепловые трубы с гори 62641 6зонтальными испарительными зонами,расположенными над решеткой, и короб-подвода теплоносителя, о т л и ч а - 5ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки при расположении короба подвода теппоносителяпод всей площадью газораспределительной решетки, испарительные зонытепловых труб установлены двумя рядами симметрично оси камеры, а ихконденсационные зоны расположены подуглом к вертикали и направлены в противоположные стороны с образованиемворрнки с продольными щелями на двухпротиволежащих сторонах, при этомзагрузочное устройство размещено пооси камеры.2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что по оси решеткидополнительно установлен сопловойраспределитель теплоносителя.