Способ получения фильтрующих материалов

союз сооетсниСОЦИАЛИСтИЧЕСНРеспу блин БО)5 В 01 п 3 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ Пнт СССР НОМИ Р;"Р(с:,и ТЕН ЕЛЬСТВ л. й 17 политехнический нского комсомола в и А,И,Ельшин(57) Изобретени носится к спо я к способа Изобретение относ материалов длсистем, содерс различнойиала. тр щи лучения азделения диспе ащих твердые ча еличиной дзетаЦель изобрете тицы е ышение жестизготовления ил сти и упрощен сь Н АВТОРСКОМУ СВИ(56) Патент Ивекл. В О 1 Э 23/ОАвторское свИ 466899, кл, В трующих материалов,Способ получения фильтрующих материалов заключается в том, что сме электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных между собой, дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом, при количестве электропроводных волокон в смеси 70-95"ь.На фиг, 1 изображен фильтрующий материал из смеси электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных металлом, осажденным электрогбам получения фильтрующих матеоиалов для разделения дисперсных систем, содержащих твердые частицы с различной величиной дзета-потенциала, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Це/ ь повышение жесткости и упрощение изготовления фильтрующих материалов. Способ получения фильтрующих материалов заключается в том, что смесь электропроводных и неэлектропроводных волокон, скрепленных между собой дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом при количестве электропроводных волокон в смеси 70-95, 2 ил. химическим путем; на фиг. 2 - зависимость относительного прогиба о и пористости с, фильтра от содержания (3) электропроводных волокон в смеси СФильтрующий материал работает следующим образом.Фильтруемая дисперсная система пропускается через фильтрующий материал 1, Частицы дисперсной Фазы с размером больше размера входных пор задерживаются на поверхности, а мелкие частицы проникают внутрь материала, где в зависимости от величины дзета-потенциала поверхности задерживаются на поверхности электропроводных 2 или неэлектропроводных 3 волокон, Из-за наличия металлического скрепления 4 волокон Фильтрующий материал обладает жесткостью и обеспечивает стабильные параметры в ходефильтрования, не реагируя на колебания перепада давления по обе стороны фильтра, что увеличивает его срок службы.Регенерация фильтрующего материала осуществляется одним из известных способов, например промывкой.Получали фильтр следующим образом, П р и м е р 1. Смесь неэлектропро- О водного волокна нитрон и электропроводной медной стружки, количество которой в смеси С равно б 03 помещали в цилиндрическую форму с подвижными пуансонами и формовали в виде плоской заготовки толщиной 5 мм, которую опускали в гальваническую ванну с электролитом меднения следующего состава, г/л: СцЯхР 250, НЯР 75.абочая температура ванны 20 С ка- ф 0 тодная плотность тока 8 А/дм 2. Заготовка играет роль катода и находится между двумя анодами из меди на расстоянии 2 см, После осажде ния металла для скрепления волокон в течение 15. мин получали готовый фильтр, который извлекали из ванны и промывали водой, после чего определяли жесткость фильтра путем изго- ЗО товления прямоугольного образца шириной 1 см и длиной 5 смОбразец устанавливали на двух опорах, между которыми было расстояние 4 см, и нагружали сосредоточенной нагрузкой 30" к 10 Н, приложенной на расстоянии 2 см от опоры. После снятия нагрузки определяли относительный прогиб образца по вертикальной оси как 6= Ь 1/1 где,б 1 - прогиб в точке дей ствия нагрузки, 1 - длина образца, Одновременно измеряли пористость фильтра б . В результате получали6 = 1 ог, 6 = 0,33.П р и и е р 2. Опыт проводили ана логично примеру 1 при количестве электропроводных волокон б 51, В результате 3 = 73 Я = 0,32,П р и м е р 3. Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержанииэлектропроводных волокон 703, В результате 3 = 303 Е = 0,315,П р и м е р 4, Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержанииэлектропроводных волокон 803. В результате 8 = 253, Е = 0,31.П р и м е р 5. Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержанииэлектропроводных волокон 95, В результате ц = 13, Е = 0,295.П р и м е р б, Опыт проводили аналогично примеру 1 при содержанииэлектропроводных волокон 973, В результате= 13 С = 0,24,Результаты измерений показаныграфично (фиг.2), При содержанииэлектролроводных волокон ниже 703резко возрастает относительная деформация фильтра т,е. снижаетсяжесткость, а при содержании выше 954существенно уменьшается пористостьза счет осаждения металла на всейповерхности,Способ получения фильтрующих материалов обеспечивает более высокуюжесткость и простоту в изготовлении,Формула изобретенияСпособ получения фильтрующих материалов из смеси электропроводных и неэлектропроводных волокон скрепленных между собой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения жесткости и упрощения изготовления, электропроводные и неэлектропроводные волокна дополнительно скрепляют электрохимически осажденным на их поверхность металлом при количестве электропроводных волокон в смеси 70-953.1562010 2 О ОЕ 2 Составитель Н.ГодуноваРедактор Е.Папп Техред 11,Дидык Корректор М,Кучеряв Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1020 НИИПИ Госуда Тираж 566 енного комите13035, Москва 0,1 ЮО с,% Подписное Г по изобретениям и открытиямпри ГКНТ ССС Ж, Раушская наб., д, 4/5