Способ управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола

(50 В 02 С 25/00 ИСАНИ ИЗОБРЕТЕНвщьтельствм АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЬЗЙ КОМИТЕТ ССС 3 фПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промыаленности и Николаевский глиноземный завод(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 706117, кл. В 02 С 25/00, 1976.2, Поваров А.И. Гидроцихлоны на обогатительных фабриках. М.; "Недра" 1978, с.135.(54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БОКСИТА В МЕЛЬНИЦЕ ИОКРОГО ПОМОЛА, работающей в замкнутомцикле с гндроциклоном, включающий ;стабилизацию расходов боксита и щелочного раствора на заданных значениях и стабилизацию уровня пульпы в подмельничной емкости, о т л и ч а:ю ц и й с я тем, что, с целью вовы" .шения качества управления, измеряют плотность. пульпы на выходе мельницы и плотность щелочного раствора, определяют их разность и корректируют за:данное значение расхода боксита, при.чем при увеличении разности,плотнос;ти пульпы на выходе мельницы и плот ,ности щелочного раствора заданноезначение расхода боксита уменьшают, ;а при уменьшении разности увеличи; вают заданное значение расхода бокси. . та.1Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству глинозема иэ бокситового .сырья, и может найти применение в других отраслях промааленности, использующих мокрые способы измельчения твердых 5 материалов в мельничных агрегатах.При производстве глинозема методом Байера исходное сырья (боксит) подвергают мокрому измельчению совместно со щелочесодержащими растворами. 10 При этом боксит и щелочесодержащие растворы дозируют в шаровые мельницы. Полученная пульпа попадает в подмельничные емкости, в которых они перемешивается и поступает на гидроциклоны, разделяющие ее на легкую и тяжелую Фракции, Легкая Фракция пульпы, содержащая хорошо измельченные частицы боксита, является готовым продуктом(сырой пульпой Л Тяжелую Фракцию, содержацую крупные частицы бок сита, воэврацают в мельницу на доиз.- мельчение. Согласно технологическому регламенту готовый продукт должен содержать не менее 80 частиц класса - 0,63 мкм, и не более 5 частиц класса +140 мкм.Соблюдение этого требования создает оптимальные условия для последующего химического взаимодействия боксита со. щелочным растворомв процессе автоклавного вышелачивания и обеспечивает заданную степень извлечения окиси алюминия из боксита в раствор.Известен способ управления про цессами мокрого измельчения, основанный на измерении степени заполнения мельницы, например, по шуму, производимому мельницей, и изменении ее загрузки в зависимости от из меренной величины шума 1.Недостатком этого способа управления является низкое качество стабилизации степени измельчения готового продукта, так как характеристика шума зависит не только от степени измельчения, но и от изменения свойств боксита, щелочного раствора, состояния мельницы и уровня ее заполнения.50Известен способ управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающий стабилизацию расходов боксита и целочного раствора .на заданных значениях н стабилизацию уровня пульпы в подмельничной емкости, При этом в мельнице создают определенное соотношение между жидкой и твердой Фазами пульпы, что обеспечивает оп" 60 тимальные условия для измельчения боксита. Для эффективного разделения пульпы в гидроциклоне на легкую и тяжелую Фракции стабилизируют уровень пульпы в емкости,65 находящейся между мельницей и гидро-.циклономГ 2 .Недостаток данного способа управления заключается в том, что при изменении качества щелочного раствора и боксита нли при колебаниях их расходов изменяется вязкость пульпы, находящейся в мельнице, в результате чего нарушаются оптимальные условия измельчения боксита, При этом меняется разделяющая способность гидроциклона и как следствие величина потоков готового продукта и циркуляционной нагрузки мельницы, что приводит к дополнительному ухудшению условий измельчения боксита.Цель изобретения - повышение качества управления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом измельчения боксита в мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном, включающем стабилизацию расходов боксита и щелочного раствора не заданных значениях н стабилизацию уровня пульпы в подмельничной емкости, измеряют плотность пульпы на выходе мельницы и плотность щелочного раствора, определяют их разность и корректируют заданное значение расхода .боксита, причем при увеличении разности плотности пульпы на выходе мельницы и плотности щелочного раствора заданное значение расхода боксита уменьшают, а при уменьшении разности увеличивают заданное значение расхода боксита.Суцество способа заключается в следуюцем.В мельницу подают боксит и щелочиый раствор, причем часть щелочного раствора может поступать непосредственно в емкость после мельницы. Потоки боксита и щелочного раствора в мельницу стабилизируют на заданном уровне. Пульпу после мельницы непрерывно перемешивают в емкости и подают для разделения на вход гидроциклона. Тяжелую Фракцию пульпы возвращают в мельницу. Уровень в мешалке стабилизируют. дополнительно измеряют плотность пульпы после мельницы и плотность подаваемого в мельницу щелочного раствора. Изменение разности между плотностью пульпы и плотностью щелочного раствора свидетельствует.либо об изменении относи" тельного количества твердого в пульпе, либо об изменении состава, а следовательно, и вязкости щелочного раствора, Во всех случаях для сохранения оптимальных условий измельчения и заданной степени разделения пульпы в гидроциклоне необходимо изменять соотношение между количеством жидкого и твердого продукта, подаваемого в мельницу. Поэтому при1058610 Составитель В.Алекперов Техред К. Иетелева Еоррек тор И. ШарошквРедактор А.Гулько Тираж 622ВНИНПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035, Иосква, Е, Раушская ваб., д. 4/5 Заказ 9645/5 Подписное Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 увеличении разности между плотностя-ми пульпы и щелочного раствора уменьшают подачу боксита, а при уменьшении разности плотностей увеличиваютподачу боксита в мельницу.,На чертеже представлена блок .схема 5системы управления, реализующаяпредлагаемый способ.Боксит 1 измельчают совместносо щелочным раствором 2 в.шаровоймельнице 3. Пульпа 4 после мельницы смешивается с оставшейся частьющелочного раствора 5 в подмельничнойемкости б и подается в гидроциклон 7Тяжелая Фракция 8 поступает в качестве циркуляцконной .нагрузки обратнона вход мельницы. Легкая Фракция 9является готовым продуктом, в кото"ром, согласно технологическим требованиям, содержание частиц класса 0,63 мкм должно составлять не менее80, а класса +140 мкм не более 5 В. ;Потоки боксита 1 и щелочного раствора 2 измеряют расходомерамк 10(.например, для боксита весоиэмерительное устройство типа ИЩА, для щелоч.ного раствора индукционный расходомер типа КР). и стабилизируют назаданном уровне регуляторами 11 (например, типа РП) с исполнительнымимеханизмами и регулирующими органами 12, 30Уровень пульпы в емкости б послемельницы измеряют уровнемером 13( например, пъезометрического типа 1 истабилизируют на заданном значениис помощью регулятора 14 и заслонки. 15 З 5(капример, типа ПРЗ 1 изменяющей подачу пульпы на гидроциклов 7.Плотность пульпы после мельницыи плотность щелочного раствора измеряют плотвомерами 16 и 17 (например, 4 птипа пр). Вычисление разностиэтих плотностей осуществляется вычислительным блоком 18 (например, алгебраическим сумматорами выход которого изменяет задание регулятору 11,стабилизирующему поток боксита 1 вмельницу 3.В качестве примера реализацииспособа подачу щелочного раствора вмельницу стабилизируют на уровнеРО м,/ч, а подачу боксита меняютЯот 50 до 80 т/ч, в зависимости от раз-.ности плотности пульпы после мельницы к плотности щелочного раствора.Перва начально плотность щелочного раотво ра р составляет 1,08 т/м а плот ность пульпы послемельвицй51,65 т/м. Разность между плотностями составляет д = ргг р0,57 т/м3Прк этом расход боксита в иелъкцу стабилизируют ва уровне 70 т/ч. Яервэ некоторое время изменяют состав ща" лочного раствора, он стал более ко- центрированвым и, следоватеЗлъво,более плотным р, 1,25 т/М. Пр ЭтОИ . плотность пульпш после мельницы ве изменяется и величина Ьу - ф1 юб 5 125Ос 4 т/мф В этфф случае увеличивается эЮанке на стаблмзацию расхода боксита до величины 80 т/Ф, что позволяет стабиЛизировать дозкроВ." ку боксита и оборотного раствора к обеспечить оптимальные условия для измельчения.Через некоторое время измеренные плотности составляет у и, 1,7 т/м р, 1,1 т/м 5, и величина разкост йф-рщ 17 - .1,10,6 т/мВ этом случае уменьшается задание на стабилизацию расхода бокс- та до 50 т/ч, что позволяет улучшить дозировку, предотвратить ухудшение условий для измельчения и снижение степени извлечения оксида алюминия кэ боксита в раствор.При укаэанном способе управления качество измельчения готового продукта характеризуется слещезцкми дан- ными.Содержание класса - 0,63 мкм составляет 88,5%, а содержанке класса +140 мкм3,-0. Степень кзвлечения окиси алюминия в раствор при этом составляет 87,5.Повышение качества измельчения способствует повьвгению степени извлечения в раствор окиси алюминия, содержащийся в боксите на 0,5 по данным проиюгпенного опробования способа.За счет повьзаения степени извлечения снижается удельный расход боксита на 0,5, что для завода производительностью 500 тыс, т глинозема в год дает экономию 6,25 тыс,т боксита в год.