Способ изготовления паяного инструмента

(Я)5 С 21 Р 9/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДИПЛЬЮГВУ ЦСУДАРСТВЮНЫЙ КОМИ%ТПО ИЭОБРО%НИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ХНИУ ССОф(56) Авторское свидетельство СССРЕЕ 1 836154, кл, С 21 Р 9/22, 981.Авторское свидетельство СССРВ 1139759, кл. С 2 Р 9/22, 1982.(57) Изобретение относится к спосо-бам изготовления паяного инструментас режущей частью из твердых сплавовили сверхтвердых синтетических материалов и керамик с подложкой из твердых сплавовЦель изобретения -повышение эксплуатационной стойкости Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления паяного инструмента с режущей частью иэ твердых сплавов или сверхтвердых синтетических материалов и керамик с подложкой иэ твердых сплавов.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости и снижение трудоемкости изготовления.Для изготовления расточных резцов размером 214 к 100 мм для обработки детали из стали 09 Х 16 Н 4 Б используют корпуса-державки из стали 5 Х 2 ФС с шероховатостью поверхности Рх80 2и снижение трудоемкости изготовления, Для изготовления резцов использовали пластины ВК 6"ВС 4 и ВК 6-ОМ и корпуса державки иэ .стали 5 Х 2 ФС, На твердо- сплавные пластины осаждали слой меди 15-20 мкм и облучали лазерными импульсами с энергией 400-450 Дж длительностью 3-3,5 мс для формирования на поверхности пайки кратеров диаметром 0,4-1,7 мм с расстоянием между кратерами 2-5,5 мм. Пайку осуществляли в вакуумной печи при 940- 960 С, Охлаждение от паечного нагрева проводили со скоростью 30- 40 С беэ развакуумирования печи дооотемпературы отпуска 340-350 С и выдерживали в течение 30-45 мин. При обработке стали предлагаемой09 Х 16 Н 4 Б эксплуатационная стойкость повысилась в 1,5-2 раза по сравнению с известной, 2 з.п. ф-лм, 2 табл,и пластины из твердого сплава ВКБ-ВСили ТК 6-ОМ толщиной 6 мм. Твердосплавные пластины обезжиривают, меняют с образованием слоя меди 15"20 мкм и облучают лазерными импульсами с энергией 400-450 Дж длительностью 3-3,5 мс для формированиякратеров диаметром 0,4"1,1 мм с расстоянием между ними 2-5,5 мм. Вакуумную пайку подготовленной таким образом твердосплавной пластины к корпусу-державке осуществляют меднено титановой лентой толщиной 0,2 мм при 940-960 С, времени выдерж"1555380 1. Способ изготовления паяногоинструмента с режущей частью твердого сплава, включающий подготовкуповерхностей твердосплавным пластомпод пайку, вакуумную пайку твердосплавной пластинь 1 с закалкой корпусадержавки при охлаждении от температуры пайки и отпуск, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационной стойкостии снижения трудоемкости изготовленйя, подготовку поверхностей твердосплавных пластин проводят путем меднения с последующим облучением лазерными импульсами с формированиемкратеров с шагом, равным 5-6 диамет рам кратеров, охлаждение от температуры пайки ведут без развакуумирования со скоростью 30-40 С/с дотемпературы отпуска, а отпуск проводят в течение 30-40 мин, 25 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что вакуумную пайкупроводят медненым титаном при 940960 С.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что отпуск проводятпри 340-350 С. Таблица,Режим пайки и термообработкиСлужебные свойства Образец Количество Трудоемкость,мин/шт. Времявыдержки,мин Проч- ность Скорость охлаждения,С/с Температурапайки,фС Температураотпуска,фС трещин,штслоя,МПа 940 30 610 - 6 5 950 35 570 1 6 5 960 40 540 1 5,0 1 2 3 Извест- ный 490 3-4 12,5 630 80 65 1120 Партия из 25 шт. ки 4 мин. От температуры пайки инструмент охлаждают со скоростью 3040 С/с при подаче в вакуумный объемпечи аргона, Отпуск проводят в этойже печи после охлаждения садки до150 С с последующим подъемом температуры до 340-350 С при остаточномдавлении в печи 1,33 10 Ъа и выдержке при этой температуре в течение 30-45 мин. В табл.1 представлены результаты испытаний инструмента, изготовленного пайкой пластин ВК 6-ВС с предварительно осажденным слоем меди толщиной 80 мкм и лазерной импульсной обработкой при диаметре пятна 1,1 мм шагом 5,5 мм. В табл.2 представлены результаты испытаний инструмента, изготовленного пайкой пластин ВК 6-ОМ, обработанных по режимам табл. с вариантами лазерной обработки и времени отпуска,Повышение прочности пайки и снижение трещинообразования повышает в 1,5-2 раза эксплуатационную стой" кость инструмента,формула изобретения1 555380 Таблица 2 Служебные свойства инструмента Времяотпуска,мин Условия лазерной обработкиОбразец Удельныезатраты,руб/шт Характеристикаразрушения Диаметрпятна, мм 3,3 2,5 2,7 435 530 510 30 45 38 2,0 3,0 2,4 0,4 0,5 0,4 1 2 3 205 180 Известныйй Составитель В.1 урав ьевРедактор Н.Рогулич Техред И.Ходанич Корректор 1;.Король Тираж 510 Заказ 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 3035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5