Состав связующего вещества для сварочных материалов

(51)5 В 23 К 35/365 ИЗОБРЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ ИСАНИ Т АВТОРСКОМ СР5.1080.риалы,171 ЛЛЯ арке,областипод водовано на ция ног обхо свание ук ег разно.ыми комтовленио, егоехнолоее готовят следующи Свям. В р ог ввостекла дят хл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к Изобретение относится ксварки и наплавки металлов й, а также может быть испольэовоздухе в монтажных условиях при повышенной влажности.Целью изобретения является повышение водостойкости сварочных материалов и качества сварного соединения.Состав связующего веществасодержащий хлорид кальция, хлорид магния и высокомодульное жидкое стекло, позволяет испольэовать термическую обработку сварочных материалов после их изготовления. Такая обработка позволяет получить водостойкий сварочный материал, который дополнительно приобретает ряд ценных свойств, необходимых для получения качественного сварного соединения (стабилизация горения дуги, хорошее формирование,801555092 А 1 в частности к составам связующих веществ для сварочных материалов, используемых для сварки под водой. Цель изобретения - повышение водостойкости сварочньм материалов и качества сварных соединений. Состав связующего вещества содержит, мас.Х: хлорид кальция 6-12, хлорид магния 17-25, высокомодульное растворимое стекло ос. тальное. После изготовления электродов с данным связунпцим веществом используется термическая обработка, которая позволяет получить водостойкий сварочный материал. Электроды с этим связующим имеют высокие сварочно-технологические свойства, 4 табл. шва, отделимость шлаковой кори т.д,),Нижний предел хлорида кальхлорида магния и высокомодульжидкого стекла объясняется немой водостойкостью и прочнострочных материалов. Использовазанных компонентов вьппе верхидела экономически . нецелесообСвязующее вещество с дешепонентами технологично в изги высокоэффективно. Кроме тосостав обеспечивает высокиегические свойства сварочныхлов. створ жидкого высокомоду плотностью 1,3-1,45 г/см рид кальция, хлорид маги1555092 Т а б л и ц а 1 Компоненты и свойства Состав связующего вещества по вариантам, мас.Х 1 11 111 7 Ч Ч 617 9 2112 25 13 26 Хлорид кальция Хпорид магнияВысокомодульное растворимое стекло Формирование шва Пористость 79ПлохоеИмеется 70 Хорошее Отсутст- вует 77Хорошее Отсутст- вует 63 Хорошее Отсутст- вует 61 Плохое Имеется ударная вязкость,Дж/смф 124,3 140,7 38,6 28,4 и перемешивают до полного их растворения.Изготовлены 5 вариантов связующего вещества (табл.1), в которые добавляют составляющие компоненты электродного покрытия в необходимой пропорции (табл,2),Испытания проводят при подводной сварке образцов из стали 09 Г 2 толщиной 12-26 мм на токе 130-240 А при рабочем напряжении 30-34 В на глубине до 10 м.Сварку производят путем наплавки отдельных валиков на пластины и сваркой стыков в разделку.Технологические и эксплуатационные свойства электродных покрытий приведены в табл. 1-3.Для изготовления электродов применяют стальную сварочную проволоку (ГОСТ 2246-70), Из стальной сварочной .проволоки марки СвГ 2 С диаметром 3-5 мм изготовляют электроды с покрытием, указанным в табл.2.Механические свойства и химический состав металла шва подтверждают, что электроды с 9 казанным связующим веществом соответствуют типу 346 по ГОСТУ 9467-75.Электродное покрытие у электродов с данным связующим веществом не перегревается на повышенных токах, отсут" ствуют крупные выплески при одновременном уменьшении количества брызг. Электроды с укаэанным связующим веществом отличаются высокой стабильностью горения дуги в любом пространст" венном положении, В табл,4 представлены рекомендуемые режимы сварки.В результате проведенных экспериментов установлено, что коэффициент наплавки (ток постоянный, 1 =180 А) равен К =9,5 - 10,5 г/А ч, количество наплавленного металла составляет С= =29-32 г/мин.Электроды обеспечивают мелкочешуйчатое формирование наплавленного валика, хорошую отделимость шлаковой корки, отсутствие пор и других дефектов.Таким образом, предлагаемое связующее вещество для сварочных материалов обеспечивает хорошие технологические возможности при сварке и наплавке металлов под водой. 20 Формула изобретения Состав связующего вещества длясварочных материалов, преимущественно 25 для Ручной дуговой сварки под водой,содержащий растворимое стекло, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения водостойкости сварочных материалов и качества сварногосоединения, состав дополнительно содержит хлорид кальция и хлорид магния, а в качестве растворимого стек ла - высокомодульное стекло при следующем соотношении компонентов,мас.Х;Хлорид кальция 6-12Хлорид магния 17-25Высокомодульное растворимое стекло Остальное1555092 Таблица 2 Компоненты Содержание компонентов, мас.7 25 Показатели Свойства Время сушки на воздухе, минПрирост веса послевыдержки на открытомвоздухе в течение30 сут 80 Таблица 4 Диаметр электрода, мм Г Х Положение шва впространстве 3 4 5 НижнееВертикальноеПотолочное 60 с 100 140 - 170 160 - 230 70 - 110 130 - 150 160 - 180 80 - 130 130 - 150 Составитель Т,Арест Редактор А.Мотыль Техред М.Ходанич КорректорТ.ПалийЗаказ 525 Тираж 638 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 МраморПлавиковый шлатАлюминийХромферрониобийГрафитПоташСвязующее(табл.1, вариант 111), Х отсухих компонентовЖидкое стекло 10 10 3 40 32 4 1