Способ получения битума

(51 )5 С 1 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЗНРЫТИ АВТОРС ЕТЕЛЬСТВ(71) Украинский заочный полический институт им, И.З. Сок(56) Авторское свидетельство1 в 740806, кл. С 10 С 3/04 в 19Авторское свидетельство ССВ 1139743, кл. С 1 О С 3/04,ехнилова в СССР78 83. Групповоймас.ХАсфальСмолыУглевоСодержанимас,й ение относится к способамбитума и может быть исповвьстроительстве автомобильсостав,зо получениязовано при ены 24,5 67,9 ных дорог.Цель изобремени окисленияпроизводства,Пример окращение вреация отходов роды серы,ния ил О,х (Дв,на характ стика араз 0 22 ост вао в тальное. гудрона нагрев в него клеевой 20 г (2 мас.й) Ниже прчвед нефтяного гудр Температчра о мягченкя, С Температчры вспьппкив С о Условная вя1, 1 кг нефтяного ают до 80 С и вводят отход в количестве(57) Изобретение относится к производству битумов и может найти прчменение при строительстве автомобил , ных дорог. Цель - сокращение времени окисления и утилизация отходов производства. Процесс ведут совместным окислением кислородом воздуха при повьдпенной температуре неф тяного гудрона и клеевого отхода производства липких изоляционных лент, взятого в количестве 4-63 от массы гудрона. Эти условия позволяют сократить время окисления с 8,3 до 4 ч (в 1,7-2,0 раза) при утилизации клеевых отходов. 4 табл. Клеевой от лент образует содержит промьв телей, а такж (ТУ 6-19-061- содержат в св хлорвиниловая фоль 5,3-6,5, 29-32, этилаце ный с механкч ход производства. липкся при очистке фильтрные остатки растворе загрязненный клей3-87), Отходы клеевыеоем составе, мас.Е: исмола 16,5-7,3 в канитрикорезилфосфаттат 39-43,мел гидрофобескимк примегями осКомпонент Перхлорвиниловая смолаКанифольТрикрезилфосфатЭтилацетатМел гидрофобный 17 17 17 17 16,5 17,3 16,8 17 17 176,6бе 5 58 6бэЗ 5 э 5 64 бэО 5 эЗ беО 29 29 30 31 30 32 30 30 30 42 43 40 40 . 41 39 40 41 40 30 39 7 е 4 5 в 5 5 э 2 619 бэ 2 62 5 э 8 7 6,7 7 Состав клеевого отхода представлен в табл.1.Клеевой отход по внешнему виду - вязкая паотообразная жидкость светло-коричневого цвета.5Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом при рФсходе 4 л/мин на 1 кг сырья при температуре 240 С в течение 8 ч до получения марки битума БНД 60/90.П р и м е р 2. 1 кг нефтяного гудоРРна нагревают до 80 , вводят в него клеевой отход в количестве 40 г (4 мас,%),Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при 240 С в течение 4 ч до получения марки битума БНД 60/90.П р и м е р 3. 1 кг нефтяного гудорона нагревают до 80 С, вводят в него клеевой отход в количестве 60 г (б мас.%). Смесь тщательно перемешивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при 240 С в течение 5 ч до получения Марки битума БНД 60/90.П р и м е р 4, 1 кг нефтяного гудорона нагревают до 80 С,вводят в него клеевой отход в количестве 80 г (8 мас.%), Смесь тщательно перемеШивают и подвергают продувке воздухом при расходе 4 л/мин на 1 кг сырья при 240 С в течение 7 ч до поЛучения марки битума БНД 60/90.П р и м е р 5. 1 кг нефтяного гудрона окисляют кислородом воздуха при 240 С в течение 12 ч до получения марки битума БНД 60/90. Условия процесса окисления аналогичны предыдущим примерамФизико-механические свойства полученного битума при примерам 1-5 при ведены в табл,2. В табл.3-4 представлены результаты влияния времени окисления и физико-химические показатели битумов, полученных при окислении нефтяного гудрона с клеевыми отходами, имеющими различный состав (см,табл.1,).Количество клеевого отхода, вводимого в сырье, составляет 4 мас,% для битума, свойства которого представлены в табл;3 и 5-6 мас.% - для битума, свойства которого представлены в табл,4. Таким образом, в предлагаемом способе получения битума в 1,7-2 раза сокращается время окисления и утилизируются клеевые отходы,Формула изобретения Способ попучения битума путем окисления нефтяного гудрона по повышенной температуре кислородом воздуха в присутствии добавки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени окисления и утилизации отходов производства, в качестве добавки используют клеевой отход производства липких изоляционных лент, взятый в количестве 4- б мас.% на гудрон.-23 водорастворимых соединений, мас.7 0,1 0,05 0,07 0,85 " 0,3 Т а б л и ц а 3 Таблица 4 Образцы клеевых отходов Показатели 1 Х Показатели Образцы клеевых отходов Т 5,2 5,5 83 80 78 76 48 47 48 47 46 73 81 80 77-22 Составитель Н. КоролеваРедактор Н. Киштулинец Техред М,Ходанич Корректор И. Муска Заказ 247 Тираж 440 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", гУжгород, ул, Гагарина, 101 Время окисления, чПенетрация при 25 С, мм Температура размягчения,фСРастяжимость, смТемператчрао хрупкости, С Количество Время окисления, ч 4Пенетрацияпри 25 С,ммТемператчраразмягчения,С 45Растяжимость,см 88Температчрахрупкости,Время окислении, чПенетрацияпри 25 С, 35 ммТемператураразмягчения СРастяжи 40 мость, смТемпература. хрункосоти, С