Способ получения ингибитора окисления нефтяных топлив

1) Зависимое от авт. сви2) Заявлено 11,09.72 (21 ельства 827589/23-4 51) М, Кл. С 10 с 1/04 с присоединением заявкиПриоритет 24.03.72, 1359357/23-4 ный комитет стров СССР Государст ета Ми) УДК 668,72(088,8 Опубликовано 15.07,75. Б етень М по делам изобретений и открытийя 14.11.75 та опубликования описа 72) Авторы изобретения, Киприанов, Ю. А, А. Сатлер инин, И. В,Д. Филин Юдкевич, Н. Н Д. Верецкей и Заявитель Ленинградск рдена Л им. Сческая академия ина лесот М, Кирова 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ТОПЛИВ2 10 15 Изобретение относится к области термической переработки древесных смол, в частности к способу получения ингибиторов окислет)ия нефтяных топлив.Известен способ получения ингибитора окисления нефтяных топлив, заключающийся в том, что исходную древесную смолу подвергают обезвоживанию путем отстаивания до влажности 8 - 12%, предпочтительно 4%, с последующим нагреванием до 60 - 80 С и термообработкой (в трубчатой системе) при ко;ечной температуре до 300 С до получения парокапельной смеси, которую подвергают разделению на пек и целевой продукт (масла), и последний охлаждают, промывают и осушивают известными приемами.Выход целевого продукта 15 - 20% от исходной смолы,Предварительное глубокое обезвоживание смолы, предпринимаемое с целью улучшения теплового баланса установки, приводит к уменьшению выхода целевого продукта вследствие исключения реакций кислого гидролизатора, Пек, отделяемый чисто механически, захватывает весьма значительное количество масел, а значительное время пребывания в трубчатой системе ведет к увеличению пекообразования, Вследствие всего сказанного способ не находит промышленного применения. С целью улучшения процесса и увеличения выхода целевого продукта предлагают способ, заключающийся в том, что обезвоживание ведут до влажности 12 - 18%, предпочтительно 12 - 1,5%, и парокапельную смесь перед разделением ее на пек и целевой продукт подвергают обработке перегретым паром при температуре 250 в 3"С. Выход целевого продукта 60 - 80% от исходного сырья.Сущность способа состоит в том, что смолу, отстоенную до влажности 12 - 18% (предпочтительно 12 - 15%), подогревают до 60 - 80 С и подают на разгонку с конечной температурой 250 - 290 С. Образующуюся при этом парокапельную фазу в пекоотбойнике обрабатывают перегретым паром с температурой 250 - 350 С с последующим разделением на пек и масла. Масла охлаждают, промывают и сушат известными методами.На чертеже приведена схема процесса.Смола после отстаивания поступает в сборник 1, откуда насосом 2 через подогреватель 3 (где нагревается до 60 - 80 С) в проточный однотрубный реактор 4. В реакторе под воздействием внешнего обогрева происходит термогидролиз смолы и образуется паровая фаза, содержащая пек и часть масел в капельном состоянии. Эта парокапельная смесь поступает в сепаратор 5, где обрабатывается перегретым паром, приготовленным в паропе.ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 регревателе 6. Последний может быть встроен в огневой объем печи реактора.Парокапельная фаза на выходе из реактора имеет температуру 250 - 290 С (в зависимости от качества сырья). Перегретый пар поступает в сепаратор с температурой 250 - 350 С.Пек из сепаратора отводится в приемник 7 для последующей переработки, а пары масел и воды поступают в холодильник 8, Сконденсированная вода и масла собираются в сборнике 9. Далее масла отстаиваются от воды, промываются и сушатся известными способами и в качестве ингибитора отправляются потребителю. Воды отстоя и промывки направляются в химцех для первичной промывки смолы (вместо принятой для этой цели свежей воды), а затем перерабатываются в общем цикле кислой воды, так же, как воды промывки смолы сушествующих предприятий. Вакуумнасос 10 создает в системе вакуум. Вакуумлиния подключена к системе через ловушку 11, Работа вакуумнасоса должна обеспечить в сепараторе 5 остаточное давление не выше 300 мм рт. ст. П р и м е р, На лабораторной установке производительностью 3 кг/час производится переработка газогенераторной смолы. Режимные показатели: температура парокапельной фазы на выходе из реактора и перегретого пара перед сепаратором 280 С; значение критерия Ке на выходе из реактора 16400; остаточное давление в сепараторе 290 мм рт. ст,При этом выход товарных масел в расчетена абсолютно сухую смолу составляет 68,4% против 18 - 20% в противопоставляемых способах. Температура размягчения пе ка 98 С. Содержание в маслах фенолов достигает 54%.Аналогичные результаты получены при испытании других смол. Во всех случаях по предлагаемому способу достигается двух трехкратное увеличение выхода товарногопродукта на единицу сырья при меньшей трудоемкости и равной энергоемкости процессов,Предмет изобретения 51. Способ получения ингибитора окислениянефтяных топлив обезвоживанием древесной смолы путем отстаивания с последующей термообработкой при температуре до 300 С и 20 разделении полученной при этом парокапельной смеси на пек и целевой продукт, кото рый охлаждают, промывают и осушивают известными методами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения процесса и уве личения выхода целевого продукта, обезвоживание ведут до влажности 12 - 18%, и парокапельную смесь перед разделением ее на пек и целевой продукт подвергают обработке перегретым паром при температуре 250 - 30 350 С.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что обезвоживание ведут до влажности 12 - 15%.