Способ изготовления сварных прямошовных труб

(71) Всесоюзный научно-ии конструкторско-технологтрубной промышленности ледовательский еский институт(72) Е. П. Петрунин, Г, И И. 3, Машннсон, Л. И. Па Н. Д. Ковика, И. П. Мара В. Д. Спиридонов, Б. Ф. В бедь, А. Ф. Гладченко, В. Г. Г. Прокопенко, В. И. Евс нов, А. И. Бурдо и Р. М, Г (53) 621.981.1 (088.8) Гуляев,рхомец,р, В. А, Гончар, довин, Г. А. ЛеЛ. Козинец,ев, В. Б. Фурма- удкова ВАРНа участке формовки с у гиба от 180 до 320 со прогиб образующей форм товки 1 выпуклостью вн чину прогиба определя0,310 а поперечногопродольныйрубной загоэтом вели- выражения здают уемой т из. Пр ют из(О Ж е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 56) Авторское свидетельство СС472714, кл. В 21 С 37/06, 1973 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ Изобретение относится к обработке меаллов давлением и сварке и может быть спользовано при изготовлении электросварых тонкостенных прямошовных труб.Цель изобретения - предотвращение бразования гофров на кромках трубной заотовки при формовке тонкостенных труб и лучшения качества выформовки трубной заотовки.На чертеже представлена схема способа епрерывной валковой формовки полосы в рубную заготовку.Способ непрерывной формовки прямо- шовных труб осуществляют следующим пособом.При формовке на участке с углами оперенного гиба от 0 до 180 нижнюю обазующую формуемой трубной заготовки 1 асполагают в горизонтальной плоскости. ЯО 1549626(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении электросварных тонкостенных прямошовных труб. Цель изобретения - предотвращение образования гофров на кромках трубной заготовки при формовке тонкостенных труб и улучшение качества выформовки трубной заготовки. При формовке трубы на участке с углами поперечного гиба 0 - 180 нижнюю образующую трубной заготовки располагают в горизонтальной плоскости. На участке формовки с углами поперечного гиба 180 - 320 создают продольный прогиб нижней образующей трубной заготовки выпуклостью вниз. Величину прогиба определяют по расчетной зависимости. После этого нижнюю образующую формуемой трубной заготовки снова выводят на исходную горизонтальную плоскость. Создание продольного прогиба осуществляют пу тем опускания вертикальных калибров. 1 ил. гд Л - величина прогиба, мм;- толщина стенки трубы, мм;0 - наружный диаметр трубы, мм;Е - длина участка формовки с угламипоперечного гиба от 180 до 320, мм.После этого нижнюю образующую формуемой трубной заготовки 1 снова выводят на исходную горизонтальную плоскость. Продольные деформации растяжения и сжатия кромок трубной заготовки весьма существенны при формовке в горизонтальных 2 и 3валковых калибрах открытого и закрытого типов.При формовке в блоке вертикальных калибров 4 продольные деформации в кромках незначительны. Кроме того, в последнем случае значительно уменьшаются длины внеконтактных участков кромок, что повышает продольную устойчивость. В связи с изложенным вероятность образования гофров на кромках тонкостенной трубной заготовки при формовке в блоке вертикальных калибров значительно снижена. Поэтому создание продольного прогиба формируемой трубной заготовки целесообразно осуществлять путем опускания вертикальных калибров, входящих в блок. Формовку трубной заготовки в блоке вертикальных калибров начинают при угле поперечного гиба 120 в 130 и заканчивают при 300 в 3. Указанные величины углов поперечного гиба определяются условиями качественной формовки.Предлагаемый способ непрерывной формовки прямошовных труб опробован при изготовлении опытной партии труб размером 80 Х 1,5 мм из нержавеющей безникелевой стали 08 Х 18 Т 1.Указанные параметры процесса формовки определены экспериментально.При создании продольного прогиба трубной заготовки на участке поперечной формовки на угол менее 180, например 160, на кромках трубной заготовки образуются дефекты в виде зазоров, искривлений, гофров от воздействия вертикальных валков со стрельчатыми ребордами, входящих в блок вертикальных калибров, Создание продольного прогиба заданной величины на участке формовки с углами поперечного гиба от 180 до 320 позволяет получить качественную трубную заготовку без гофров и улучшает ее выформовку, т. е. приблизить форму ее поперечного сечения к окружности.При создании продольного прогиба трубной заготовки на участке поперечнойоформовки на угол более 320, например, 340 путем опускания первого горизонтального закрытого калибра 3 на кромках трубной заготовки после выхода из этого калибра образовались гофры.В предлагаемом выражении для определения прогиба нижней образующей Л = 0,3 1- 1, при изготовлении труб размеромР80 Х 1,5 мм,составляет 1200 мм, тогдаО,ЗХ 1,5Л=Х 1200=6,7 мм.30Формовкатрубной заготовки с величинойпрогиба ее образующей выпуклостью вниз,равной 6,7 мм, позволяет получить качественную формовку без образования гофров.При 0,40прогиб составляет 9,0 мм,при этом на участке формовки трубной заготовки на угол от 200 до 300 образова.лись отдельные гофры из-за повышенной де 15 формации сжатия кромок.При О 2 1 прогиб составляет 4 5 мм.При формовке с таким прогибом трубнойзаготовки образовывались отдельные гофрына участке формовки на угол от 330 до350 вследствие недостаточной эффективности прогиба.Таким образом, использование данногоспособа непрерывной формовки прямошовных труб обеспечивает предотвращение образования гофров на кромках трубной заго 25 товки, улучшение качества выформовки трубной заготовки при изготовлении тонкостенных труб,Формула изобретения30 Способ изготовления сварных прямошовных труб, включающий непрерывную формовку полосы по переходам в валках трубоформовочного стана путем поперечного изгиба и продольный изгиб выпуклостью в сторону дна с последующим выводом ее нижней образующей в исходную горизонтальную плоскость, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых труб из стальных заготовок, продольный прогиб осуществляют на участке формовки 40 с углами поперечного изгиба 180 - 320, приэтом величину Л этого прогиба определяют из выраженияЛ= -0,3)45 где 1 - толщина стенки трубы, мм;0 - наружный диаметр трубы, мм;1. - длина участка формовки с угламипоперечного изгиба 180 в 3 мм.Составитель В. ГрибоваРедактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 229 Тираж 495 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 3035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Г 1 роизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101