Способ формовки спиральношовных труб

;:, чпзр ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЙИЬЛ:0)У 4 АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ аучнон- ичесрское кл. В идетельс тв С 37/12,Р 0 рское кл. В прото идетельствоС 37/12,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО делАм изОБРетений и ОЗЯРытий(71) Всесоюзный ордена Ленинаисследовательский и проектно-кструкторский институт металлуркого машиностроения( 54 ) ( 57 ) СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ, при котором полосусворачивают по спирали в трубную заготовку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности и качества труб путемснижения сопротивления формовкеи предотвращения заклинивания Формуемой трубы, в процессе сворачиваниятрубную заготовку подвергают периодическому радиальному сжатию в предлах упругой деформации.Изобретение относится к трубномупроизводству, а именно к областипроизводства сварных труб, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении тонкостенныхспиральношовных труб. 5Известен способ Формовки спиральношовных труб, при котором полосузадают в Формовочное устройство подуглом и формуют в трубную заготовкув наружной кассете, внутри которой 10установлены сменные иэносостойкиеформующие элементы 11Недостатки данного способа заключаются в низкой надежности процесса Формовки и невысоком качестве 15наружной поверхности получаемых труби объясняются тем, что между полосой и формовочным устройством возникает большое сопротивление, вызванное трением полосы о Формующие элементы, что приводит к неустойчивости формовки, частым заклиниваниям,а также задирам на поверхности трубы.Известен также способ формовкиспиральношовных труб, при котором йолосу задают в формовочное устройство под углом и Формуют в трубнуюзаготовку.формовочному устройству сообщают колебания относительно полосы вокруг оси трубной заготовки. При этом способе достигается повышение надежности, процесса Формовки путем снижения сопротивления между полосой и Формовочным устройством 2.35Недостатком данного способа является сложность создания достаточных по частоте и амплитуде колебаний формовочного устройства. формовочное устройство имеет значительную массу, 40 что вызывает при колебаниях большие динамические нагрузки в узлах крепления формовочного устройства и в фундаменте, а кроме того, требует большую мощность генератора колебаний. 45Наиболее близким к изобретению является способ Формовки спирально- шовных труб, при котором полосу сворачивают по спирали в трубную заготовку. Задачу полосы производят с 50 зазором между поверхностью Формовочного устройства и полосой на входе в формовочное устройство. При этом способе достигается повышение надежности процесса формовки путем предотвращения заклинивания формуемой трубы при формовке 3.Недостатки известного способа заключаются в низкой надежности процесса Формовки и невысоком качестве наружной поверхности получаемых труб. При эуом наблюдается сложность поддержания постоянного и достаточного цо величине зазора между полосой и поверхностьювтулки на входе при из готовлении тонкостенных труб, так как тонкая полоса теряет устойчиность на входе в Формовочное устройство и поэтому зазор между полосой и устройством сильно колеблется. Это приводит к частым заклиниваниям формуемой трубы при формовке, а также к царапинам и задирам на поверхности трубы.Цель изобретения - повышение производительности и качества труб путем снижения сопротивления формовке и предотвращения заклинивания формуемой трубы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формовки спиральношовных труб, при котором полосу сворачивают по спирали в трубную заготовку, в процессе сворачивания трубную заготовку подвергают периодическому радиальному сжатию в пределах упругой деформации.При периодическом сжатии трубной заготовки, направленном по ее радиусу в зоне Формовки, геометрическая Форма трубной заготовки в этой зоне будет периодически деформироваться и между трубной заготовкой и Формовочным устройством будут периодически возникать зазоры. Это приводит к уменьшению трения между трубной заготовкой и внутренней поверхностью формовочного устройства за счет нарушения сцепления между ними, а также эа счет облегчения проникновения смазывающей жидкости. между трубной заготовкой и внутренней поверхностью формовочной втулки. Амплитуда деформаций от периодического сжатия трубной заготовки не должна превышать величину зазора между полосой и внутренней поверхностью формовочного устройства на входе, так как в противном случае будет происходить переполнение устройства, что может привести к заклиниванию. Минимальная амплитуда деформации от периодического сжатия трубной заготовки, при котором еще достижим эффект снижения сопротивления формовке, зависит от качества поверхностей полосы и Формовочного устройства, т.е. от высоты микроне- ровностей на этих поверхностях. При изготовлении труб из холоднокатанной полосы минимальная амплитуда деформации трубной заготовки от периодического сжатия будет около 0,1 мм, При деформации, амплитуда котОрой меньше этой величины, уже не происходитнарушения- сцепления между полосой и внутренней поверхностью формовочной втулки, и поэтому эФфект снижения сопротивления Формовке не достигается.На Фиг.1 изображена схема Фор- мовки спиральношовной трубы; на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.1103923 фиа Соста Техре тель С.НикулинаЛ.Коцюбняк актор Н.Яцола орректор В.Синицк Тираж 795ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москвй, Ж, Раушская наб.,д. Подписное Заказ 5140/ 5 1130 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ Формовки спиральношовных труб осуществляют следующим образом.Стальную полосу 1 (фиг.1 и 2) подающей машиной 2 задают в.формовочное устройство 3 с зазороммежду полосой и поверхностью устройства на входе фиг.2), а затем полосу сворачивают по спирали с нахлесткой в трубную заготовку 4. Собранные внахлест кромки полосы 1 нагревают током высокой частоты и затем сваривают путем прокатки кромок между шовообжимными роликами 5. В зоне 6 формовки трубную заготовку подвергают периодическому сжатию в направлении радиуса трубы при помощи, например, вмонтированных в устройство электромагнитов 7, создающих переменное магнитное поле, которое, воздействуя на стенку трубной заготовки, деформирует последнюю. Изменяя величину переменного магнитного поля можно изменять величину деформации трубной заготовки и темсамым подобрать оптимальный режимпри формовке. Конкретный пример осуществления 5 способа предусматривает при изготовлении труб диаметром 530 мм из полосы толщиной 1,2 мм и шириной 500 ммподавать полосу в Формовочное устройство с зазором в 5 мм. При этом 10.трубную заготовку подвергают периодическому сжатию с частотой 100 Гц иамплитудой деформации 3 мм.Предлагаемый способ формовки спиральношовных труб по сравнению с известными способами позволяет .на 5повысить производительность станови повысить качество труб.Использование изобретения на одном стане позволит народному хозяйству получить экономический эффектоколо 10 тыс.руб. в год за счет