Алмазно-абразивное трубчатое сверло

(,1) 768649 ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реслублик(21) 2 з 28 Р 1/14 с присоединением заявкиГосударственный комите СССР) Дата опубликования описания 07,10.8(54) АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЕ ТРУБЧАТОЕ СВЕРЛ Изобретен нической обр териалов, а трубчатым с Известно включающее женным на 11ие Относится к аботки твердых именно к алма верлам, алмазное труб трубчатый кор го торце алмаз обласги меха и хрупких ма но-абразивным атое сверло, 5 ус с располоносным слоем едложенное то же, вид ущей части пр по ра Недостаток этого сверла заключается внизкой механической прочности алмазоносного слоя, что снижает стойкость и производительность.Наиболее близким известным техническим решением к изобретению являетсяалмазно-абразивное трубчатое сверло, 15включающее трубчатый корпус с алмазноабразивным слоем, армированным волокнами высокопрочного материала 121,Недостаток указанного сверла заключается в выполнении армирующих волокон 20из металла и расположении части волоконпараллельно режущей кромке, что снижаетстойкость сверла и производительность.Целью изобретения является повышениестойкости и производительности инструмента,Поставленная цель достигается тем, чтов алмазно-абразивном трубчатом сверле,включающем трубчатый корпус с алмазноабразивным слоем. армированным волок нами высокопрочного материала, волокна выполнены из карбида кремния и расположены параллельно оси трубчатого корпуса.Такое выполнение сверла повышает режущую способность инструмента, так как волокна карбида кремния обладают режущей способностью, что повышает производительность сверления твердых и хрупких материалов.На фиг. 1 изображено прсверло, общий вид; на фиг. 2 -вдоль его оси со стороны реж(разрез А - А фиг. 1).Предлагаемое сверло содержит трубчатый корпус 1 с алмазно-абразивным слоем 2, армированным волокнами 3 карбида кремния, расположенными параллельно оси 4 трубчатого корпуса 17. Диаметр волокон 3 карбида кремния 50 в 1 мкм.Изготавливают сверло следующим образом.Волокна 3 едварительно закрепляли на корпусе 6 до лнительного электрода параллельно об зующей цилиндрической поверхности и производили заращивание в гальванической ванне следующего состава, г/л.Никель сернокислый 300 Никель хлористый 30 Кислота борная 30768640 Прочность образца при испытаннина сжатие, о, кг/ммф Количество изго"товленных деталей на одном сверле (до износа) Прочность образца при при испытании на растяжение акг(мм Характеристика образца 25 Прототип 20 Трубка из никеля, полученная гальваническим осаждением Трубка из никеля, полученная гальваническим осаждением, упрочненная волокнами 51 С Предлагаемое изоб- ретение Прочность никеля вПрочность волокон - 51 С250 35 при следующем режиме:Температура электролита, С 45 - 60Кислотность, рН 4;8 Марка и зернистостьалмазного порошка АСС 120/100 время электролиза - 2 час 30 мин для крепления алмазных зерен и 3 час при плотности тока 2 адм для их окойчательного заращивания. После осаждения слоя необходимой толщины производят снятие его с электрода.Изготовленное вышеописанным способом закрепляли в трубчатом корпусе посредством эпоксидного клея и устанавливали в координатно-расто 1 ном станке модели Из результатов сравнительных испытаний видно, что при армировании алмазно- абразивного трубчатого сверла волокнами карбида кремния диаметром 50 - 100 мкм повышается механическая прочность и износостойкость инструмента и тем самым увеличивается срок использования инструмента при обработке оптических деталей. формула изобретенияАлмазно-абразивное трубчатое сверло, включающее трубчатый корпус с алмазно 2 А 430, Сверление производили при следу ющем режиме:Подача, мм/мин 5 Число оборотов, об/мин 4000 5 Смазочно-охлаждаюЩая жидкость -3%-ный водный, раствор соды. Обрабатываемый материал - монокристаллический сурьмянистый кадмий.Результаты сравнительных испытаний 10 сверл, изготовленных по известному и попредлагаемому способу, приведены в таблице.Повышение механической прочностипредложенного сверла до значений 15 35 кг/мм объясняется наличием в сверлевысокопрОчньгх волокон 81 С. абразивным слоем, армированным волокнами высокопрочного материала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стой кости и производительности, волокна выполнены из карбида кремния и расположены параллельно оси трубчатого корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Авторское свидетельство СССР252121, кл. В 280 1/14, 1968.2. Авторское свидетельство СССР39311 0 кл, В 280 1/12, 1971.768649 едактор И, Квачадзе Техред И, Пе уянова ктор Изд.515 Тираж арственного комитета СССР по дела 113035, Москва, Ж, Раушская наб. Заказ 254915 НПО Поиск Г Составитель В. Холойов Типография, пп. Сапчнова, 2 9 изобретени