Способ автоматического управления процессом помола в измельчительном агрегате и устройство для его осуществления

(51) 5 В 02 С 25/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ТЕН жет най тительн рно-обогаугих от(2 1) 44 13628/23-33(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации пред приятий промышленности строительных материалов и Новороссийский комбина "Новоросцемент"(56) Авторское свидетельство СССР В 967566, кл. В 02 С 25/00, 1982.Патент ФРГ У 2102735,1977. и применение вй, цементной чромышленностн и оэволяе ния. Дл раслях повыси правлиной но и иэменяпостав достиже ют расход материала в агрегат в зависимости от отклонения степени заполнения агрегата от заданного значения, измеряют расход компонентовсмеси, вычисляют коэффициент размалываемости смеси и корректируют заданное значение степени заполнения агрегата в зависимости от коэффициен.та размалываемости. Устройство дляосуществления способа содержит доэирующее устройство 3 исходной смеси,датчик 4 степени заполнения, регулятор 5 загрузки, дозирующее устройство 6 по числу компонентов смеси,блок 7 вычисления интегральной размалываемости, блок 8 вычисления коэффициента раэмалываемости и блок 9вычисления заданной степени заполкель,Н.Н.Савина кл. В 02 С 25/00(54) СПОСОВ АВТОМАНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОНОМ АГРЕГАТЕ И УОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретениеление процессомтериалов в помол АВЛЕ- ТЕЛЬТИЧЕСКОГО УПР ЛА В ИЗМЕЛЬЧИ РОЙСТВО ДЛЯ Е рав маотносится к у омола твердых ных агрегатах кения, 1 ил., 1 табл Н едставлена блок- автоматического сом помола в иэм чертежеустройст Изобретение относится к управлению процессом помола твердых материалов в шаровых, трубных, многокамерных, вертикально-тарельчатых роликовых мельницах и может найти применение в горно-обогатительной,металлургической, цементной и других отраслях промышленности, где в поточных технологических линиях перед схе управления процесльном агрегате,стройство включаетельный агрегат, 1,траустройство 2 исходнойрующее устройство 3 идатчик 4 степени эаполчительного агрегата,грузки, дозирующие усчислу компонентов измси, блок 7 вычисления чите Умел ьчиспортирующеесмеси и дозиходной смесинения измельегулятор 5 зройства 6 польчаемой смеинтегральной измельчением производится смешивание различных компонентов.Целью изобретения является повышение точности управления. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУраэмалываемости, блок 8 вычисления коэффициента размалываемости и блок 9 вычисления заданной степени эа полнения, Способ осуществляют следующим образом.Различные компоненты смеси подают на транспортирующее устройство через дозирующие устройства 6 компонентов исходной смеси, при этом каждый иэ компонентов смеси имеет некоторую раэмалываемость, При изменении процентного содержания какого- либо из компонентов уменьшается или увеличивается размалываемость сырьевой смеси в целом.Лопустим, что в иэмельчительный агрегат поступает смесь из трех компонентов: известняк, глина и доменный шлак, В процессе корректировки состава сырьевой смеси увеличивается содержание глины. Поскольку глина наиболее раэмалываемый компонент, то коэффициент размалываемости смеси также увеличивается (данный коэффициент обратно пропорционален количеству энергии, требуемому на измель" чение единицы веса исходной смеси), При увеличении коэффициента размалываемости смеси проходная способность измельчительного агрегата возрастает, следовательно, есть возможность увеличить заданную степень заполнения агрегата, тем самым увеличиваются расход материала в агрегат35 и его производительность. При этом качество продукта на выходе не изменяется.В случае, если в составе смеси увеличилось процентное содержание труднораэмалываемого материала, например, доменного шлака, коэффициент размалываемости смеси снижается, заданная степень заполнения агрегата 45 уменьшается и ликвидируется возможность производства бракованного продукта.Пример численной реализации технического решения представлен в таб 50 лице (раэмалываемость известняка - 1,2 Х; размалываемость глины - 3,5/;размалываемость доменного шлака0,7 Ж). Устройство работает следующим об 55 разом. Материал через транспортирующее устройство 2 и доэирующее устройство3 исходной смеси поступает в измельчитепькый агрегат 1. Сигнал с выхода датчика 4 степени заполнения поступает на вход регулятора 5 загрузки, ь 1- ходы дозирующих устройств нескольких компонентов исходной смеси соединены с соответствующими входами блока 7 вычисления интегральной размалываемости, на выходе которого генерируется сигнал, соответствующий величине общей размалываемости смеси в текущий момент времени. Сигнал блока 7 поступает на вход блока 8 вычисления коэффициента размалываемости, на другой вход которого подается сигнал с выхода дозирующего устройства 3 исходной смесиТаким образом, при уменьшении,например, величины трудноразмалываемой фракции интегральная размалываемость возрастает, следовательно, возрастает и коэффициент размалываемости смеси, сигнал с выхода блока 8 идет на вход блока 9 вычислений заданной степени заполнения. В указанном случае при увеличении величины сигнала с выхода блока 8 возрастет и выходной сигнал блока 9, который поступает на второй вход регуля гора 5 загрузки. Последний выдает управляющее воздействие на увеличение расхода материала в измельчительный агрегат, что приводит к повышению производительности линии.Изобретение позволяет повысить точность .управления эа счет автоматической настройки параметров регулятора загрузки при изменениифиэикомеханических свойств исходной смеси, что обеспечивает повышение производительности агрегата и стабилизацию качества готового продукта.Формула изобретения1. Способ автоматического управления процессом помола в измельчительном агрегате, включающий изменение расхода смеси в измельчительный агрегат в зависимости от откло- . нения степени заполнения агрегата от заданного значения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют расход компонентов смеси в измельчительный агрегат, вычисляют коэффициент раэмалываемости смеси и корректируют заданное значение степени за-,полнения с вторым входо, регуляторазагрузки. Требуемый расход материала,т/ч Расходглины,т/ч3,5 Коэффициент Заданная Тонкость Расходшпака,т/ч0,72 Расход известстепень помола, остатка заполнения, 7 разма- лываеняка,т/ч1,2 на сите200 мк 7. мости,7.100 30 20 1,97 Смесь средней размалываемости70 60 20 2,05 Легко размалываемая смесь70 20 60 1,31 Трудно размалываемая смесь 44,3 150 164 46,7 41,4 147 Составитель В,Алекпедактор А.Лежнина Техред М,Ходанич Обручар ррек Заказ 39 Тираж 509 ПодписноеНИИПИ Государствекного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 роизводственно-издательский комбинат Патент", г,Ужгород, у арика, 101 515461 полненг . агрегата в зависимости от коэфф ициента размалываемости смеси, причем при увеличении коэффициента размалываемости заданное значение степени заполнения увеличивают, а при уменьшении коэффициента размалываемости уменьшают2, Устройство автоматическогоуправления процессом помола в измельчительном агрегате, содержащее рег улятор загрузки, на первый вход которого подключен датчик степени заполнения измельчительного агрегата и дозирующее устройство исходной смеси, вход которого соединен с выходом регулятора загрузки, о т л ич а ю щ е е с я тем,что,с целью повышения точности управления, оноснабжено дозирующими устройствами по 20 46 6числу компонентов измельчаемой смеси, блоком вычисления интеграл;,кой размалываемости, блоком вычисления коэффициента размалываемости и блоком вычисления заданной степени заполнения, причем дозируюпде устройства компонентов измельчаемой смеси соединены с соответствующими входами блока вычисления интегральной размалываемости, выход которого соединен с первым входом блока вычислениякоэффициента размалываемости, навторой вход которого подключен выходдозирующего устройства исх-дной смеси, выход блока вычисления коэффициента размалываемости соединен черезблок вычисления заданной степени за