Припой для пайки жаропрочных сплавов

(21) (22) С 46) (72) В М Никол Рабин Богае 621.7 Патен 29-19 С 19 В.В, (53) (56) кл е С 22 ре ПАЙКИ ЖАРОПРО(54) ПРИПОИ ДЛЯОВИзобретентности кго для паропрочныхи знергетиизобретенотив высо ч ня о я -отем л т 2,5"3,5 2-4 10-13 2,5-3,5 1,2-1,8 2-4 0,01-0,0 0,01-0,1 0,01-0,1Алюминии Молибден Цирконий Титан Ниобий Вольфра стиипоя,а детраййк применя талей и спортно строениПель аши и энергетиче м Церий Литий Натрий Никель Нижние инйя, во граничены изобре ости с турной ости и овыш ения является единений прот солевой корро технологическ выс е стонтемперропрочойств Остально границы концентра ьфрама, молибдена снижением жаропр- стойкостью протций алюи титанчности,ив ВСК,хрома ипоя, имеет ст ледующии п% е а 7-204-6 верхниеижняя гр ом ца концентр ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ-/00), 24.07.73. е относится к пайке, оставу припоя, примеки и ремонта деталей сплавов в транспорт" еском машиностроении,повышение стойкоспературной солеретение относится к обл в частности к составу и емого для пайки и ремой з жаропрочных сплавов в вой коррозии, жаропрочности и технологических свойств припоя. Припой имеет следующий состав, мас.%: хром 17-20, кобальт 4-6, алюминий 2,5- 3,5, молибден 2-4, цирконий 10-13, титан 2,5-3,5, ниобий 1,2-1,8,вольфрам 2-4, церий 0,01-0,03, литий 0,01-0,1, натрий 0,01-0,1, никель - остальное. Температура плавления припоя 1100-1181 С, температура пайки 1200 С, Скорость высокотемпературной солевой коррозии при температуре 900 С в солях 75% Ма 804+25% ЯаС 1 составляет 0,4-1,2 мг/(см ч), В мя до разрушения паяного соединения при температуре 900 С и напряженииЯ 216 МПа составляет 86-160 ч. Припой имеет высокую стойкость против образования трещин при исправлений дефек- Се тов литья, особенно при увеличении2 площади заделки свыше 100 мм 1 табл.ограничена снижением стойкости против ВСК, а верхняя - жаропрочности. Концентрации циркония и ниобия определены из условия обеспечения темпеоратуры пайки до 1200 С при заданном соотношении остальных компонентов и эффективного влияния на стойкость наплавленного металла против трещин. Концентрация церия определенаиз усло вия обеспечения максимальной жаропрочности и стойкости против ВСК, а концентрация лития и натрия - из условий эффективного смачивания.Скорость высокотемпературной соле-.15о 1 вой коррозии определяется при 900 С в солях 75% Ма 80 +25% ЯаС 1.Время до разрунения паяного соедио нения определяется при 900 С и напряжении 216 МПа, 20Примеры выполнения припоя и свойства паяного соединения даны в таблице.Припой без лития и натрия при температуре пайки на жаропрочных ни келевых сплавах характеризуется крае,о вым углом смачивания около 22 , Добавки лития и натрия уменьшают краео вые углы смачивания до 4-8Припой имеет высокую стойкость 30 против образования трещин при исправлении дефектов литья, Увеличение или уменьшение концентрации ниобия в сплаве вне пределов 1,2-1,87 снижает пластичность и способствует появлению 35 трещин в местах заделки дефектов, что особенно сказывается при увеличении площади заделки свыше 100 ммОптимальная концентрация циркония в припое находится в пределах 10,0- 40 13,07 Увеличение концентрации циркония более верхнего предела увеличивает температуру плавления, Снижение концентрации циркония ниже нижнего предела также увеличивает температу ру плавления припоя, В пределах концентраций 10-137 температура пайки жаропрочных сплавов не превышает 1200 С. При других концентрациях цир кония припои непригодны для пайки литейных никелевых сплавов судовых газовых турбин.Введение в припой лития, натрия и ниобия значительно улучшает технологические свойства припоя - смачивание, растекание, стойкость против трещин при заделке дефектов площадью более 100 ммДлительная прочность паяных соединений сплава ЧС 70 имеет наиболее высокие значения при концентрации хрома до 207, С повышением концентрации хрома выше указанного пределагвремя до разрушения интенсивНо снн" жается, Высокая жаропрочность паяных соединений отмечена при использовании припоев с вольфрамом в пределах 2,0-4,0% в присутствии церия 0,01- 0,03%. Формула изобретения Припой для пайки жаропрочных сплавов, содержащий хром, кобальт, алюминий, молибден, цирконий, титан, никель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости сое" динений против высокотемпературной солевой коррозии, жаропрочности и технологических свойств припоя, он дополнительно содержит ниобий, вольфрам, церий, литий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.7: ХромКобальтАлюминийМолибденЦирконийТитанНиобийВольфрамИерийЛитийНатрийНикель 17-20 4-6 2,5-3,5 2-4 10-13 2,5-3,5 1,2-1,8 2-4 0,01-0,03 0,01-0,1 0,01-0,1 Остальноел хв 1 щ Е о е а . а- ОХ Е 1 О о а о К о 1 1 1 1 1Е во це ххое 1хо ххц 1о Ц х Е аГО 1 1еа х х о х1Ц 1л 1 Е 1 а1 1 1 1 е 1 И 1 Х 1 Х л .- О 1 б л л о с б 1 Г 1 г л л в" --ея1 Х 151 В1 М11 1 Х1 х1 а1 1 Е1 11 1,1 11 д Еео а1 Ф Эо хххв оч оо л в в в о- - о 1 1 1 1 б 0 в л (ф 4 о,о о о1 1 1 1 ОвмЛ 1 ми-о 11О С л фвфо 1 1смс о -сов о аанл в л л л см( 1 оммм-- о в в л оо л вл оооо мм оооо в л в в оооо