Устройство для базирования шлицевых деталей

(51) 5 В 23 с 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ШЛИЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно кустройствам для базирования шлицевыхдеталей при изготовлении и контроле.Изобретение позволяет повысить точность базирования шлицевых деталей,В корпусе консольно закреплены упругие элементы 3, снабженные рабочими цилиндрическими поверхностями 10,и по крайней мере два упругих элемента 4, снабженных коническими поверхностями 11 с обратной конусностью. Вкаждом радиальном отверстии кольцевого сепаратора 5 размещено нечетноебольше единицы количество шаров 6,7 и 8 разного диаметра. Толщина элементов 3 и диаметры шаров 7, контактирующих с центрирующими шарами 8,расположенными во впадинах зубьев,выбираются из определенных соотношений. Деталь 9 вводится шлицами в контакт с шарами 8 и посредством ее осевого перемещения доводится до контакта с торцовой опорой 2, Упругие элементы 3 и.4, деформируясь, создаютнеобходимые радиально и осевое усилия для закрепления детали 9 при егоизмерении. 2 илИзобретение относится к обработкематериалов резанием, а именно к устройствам для базирования шлицевых деталей при изготовлении и контроле.Целью изобретения является повышение точности базирования шлицевыхдеталей,На Фиг, 1 изображено устройствообщий вид; на Фиг. 2 - установка ша Оров в сепараторе.Устройство для базирования шлице; вых деталей содержит корпус, 1,в кото, ром на торцовой опоре 2 консольнозакреплены уйругие элементы 3 и 4,выполненные в виде пластин. В радиальных отверстиях кольцевого сепара". тора 5 расположены шары б с диаметромО, контактирующие с упругими элемен,- тами 3 и 4, промежуточные вары 7 то Ого же диаметра и шары 8 с диаметромЙ, контактирующие со шлицами детали9, представляющей собой например эпициклическую шестерню планетарного ре,дуктора с внутренними рабочими зубьями и шлицевым венцом на наружной цилиндрической поверхности.Упругие элементы 3 имеют цилиндрические центрирующие рабочие поверхности 10, а упругие элементы 4 в количе-ЗОстае не менее двух - конические поверхности 11 с обратной конусностью.Шары б связаны проволочными скобами12, а пружины 13 посредством толкателей 14 обеспечивают закрепление дета 35ли 9. Толщина упругих элементов 3определяется по зависимости4 д ГС 1Ь =ЗК Ема диаметр Р промежуточных шаров 7, контактирующих с шарами 8, выбирается из условияэ+И 1(в+й)д щ аещв( 7 д )24 где Ь - толщина упругого элемента 3,мм;д - плечо приложения к упругому" 50элементу 3 изгибающего момента мм61 - допускаемое напряжение изгиба,ИПа;К - коэффициент, запаса равный1,2;55Т- допуск на размер шлицевоговенца по шарикам 6-8, мм;модуль упругости, ИПа;допустимая погрешность радиальной установки зубчатого колеса 9, мм;диаметр шаров 6, расположенныхво впадинах зубьев колеса, мм;диаметр введенных в устройство шаров 6,7 в сепараторе 5,мм;суммарная накопленная ошибкарасположения шаров 6-8 в отверстиях сепаратора 5, мм. Д г е Устройство работает следующим образом,Формула изобретения Устройство для базирования шлицевых деталей, содержащее корпус с закрепленным на нем упругим элементом с равномерно расположенными по окружности рабочими цилиндрическими поверхностями, взаимодействующими с установленными в сепараторе центрирующими звеньями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования шлицевых деталей, в сепараторе выполнены радиальные отверстия для размещения центрирующих звеньев, каждое из которых выполнено в виде нечетного большего единицы количества шаров различных диаметров, при этом упругий элемент представляет собой консольно закрепленные на корпусе пластины, рабочая поверхность по крайней мере двух из которых выполнена конической, при этом сепаратор подпружинен в осевом направлении, а в каждом звене шар, предназначенный для взаимодействия с деталью, имеет диаметр меньший, чем остальные шары,Сепаратор 5 устанавливается в такое положение, когда шары 6 контактируют с началом рабочих участков упругих элементов 3 и 4, Деталь 9 вводится шлицами в контакт с шарами 8 и при перемещении ее вручную вдоль оси доводится до соприкосновения с торцовой опорой 2. Упругие элементы 3 и 4 деформируются, создавая в местах контакта шаров 8 со шлицами радиальные усилия, центрирующие деталь 9. Осевые составляющие усилий пружин 13 в местах контакта шаров 8 со шлицами поджимают деталь 9 к торцовой опоре 2..Составитель А.НикифоровТехред Л.Сердюкова Корректор И.Кучерявая Редактор Н.Горват Заказ .370 Тираж 668 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101