Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 1 ЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ дд.,1 ь " ВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ 54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СС ФР 5048 16, кл . С 08 1. 63/00, 197(57) Изобретение относится к химической технологии высокомолекулярныхсоединений на основе эпоксидных смол,используемых в качестве конструкционных материалов для изготовления металлонасыщенных иэделий высокой точности. Изобретение позволяет получить отвержденный материал, имеющийстабильный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20до 70 С, а также улучшить перерабатыИзобретение относится к химической технологии высокомолекулярныхсоединений, конкретно к получениюполимерных композиций на основе смол,используемых в качестве конструк"ционных материалов для изготовленияметаллонасыщенных иэделий высокойтоцности.Целью изобретения является повышение стабильности коэффициента линейного теплового расширения в интер"вале температур от 20 до 70 С,. в независимости от плотности отвержденнойкомпозиции в диапазоне 1,9"2,3 г/см,П р и м е р 1, Получение Ы-окси"да алюминия,801541227 С 08 1, 63/029 С 08 К 13/00//(С 08 К 13/00, 3:20) 5:09, 5:17) ваемость отвержденного материала визделия. Предлагаемая эпоксидная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, ангидридный отвердитель,ускоритель аминного типа и наполнитель -о-оксидалюминия, дополнительносодержит эпоксидную алифатическуюсмолу 34,8-3 7, 7 мас .ц., в качествеускорителя содержит триэтаноламин0,3-0,5 мас.ч., в качестве неорганического наполнителя -о-оксид алюминия с изометрической формой частиц300-500 мас,ч а в качестве отвердителя - изометилтетрагидрофталевыйангидрид 94-102 мас,ч, на 100 мас.ч.эпоксидной диановой смолы. Для улучшения перерабатываемости композицияможет содержать порошок из кварцевого стекла в количестве 30-35 мас.ч.на 100 мас.ч. эпоксидной смолы. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. Технический глинозем марки ГК термообрабатывают в туннельной печи при 1550 С в течение 15 ц , обеспечивающей превращение всех переходных Форм оксида алюминия в Ы- А 10 зДля достижения однородности наполнителя и активации его поверхности с целью получения в дальнейшем отливок высокойй т оц ности обожженный гли нозем измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито 1 Р 063, Получаемый таким образом -А 1 О имеет изометричные по Форме (округлые, иногда угловатые, с гладкими краями) частицы, обеспечивающие в композиции высокую степень наполнения. Хорошая"смачиваеиость а(-А 10 з позволяет вво.дить его в композицию в больших количествах,П р и м е р 2, Смешение компонентов производят в следующей последовательности. Просеянный глинозем сушатпри 160+10 С в течение 1-2 ч, пропитывают смесью эпоксидных смол при110+10 С в течение 1 ц, добавляют всмесь изометилтетрагидрофталевый ангидрид и триэтаноламин, тщательноперемешивают и вакуумируют при 80 ++10 С и остаточном давлении 0,001 ИПав течение 20-30 мин. Отверждение композиции проводят при ступенчатомподъеме температуры с выдержкой при100, 120 и 140 С в течение 2, 4 и1 б ц соответственно.Для улучшения перерабатываемостииэделий полимерная композиция можетдополнительно содержать порошок кварцевого стекла.Составы и свойства композиций приведены в табл. 1. 25Плотность компаунда определяютна отвержденных образцах, выполненных в виде цилиндра диаметром 12 мми высотой 5 мм с внутренним отверстием диаметром 1,5 мм, весом 0,2-5 гметодом гидростатического взвешивания,"Коэффициент линейного теплового расширения определяют на образцах диаметром 10 мм и высотой 50 мм, изготовленных иэ отливок диаметром 1215 мм и высотой 115"120 мм на токар- З 5ном станке.П р и м е р 3 (контрольный) . Получение композиций, содержащих оксидалюминия различной кристаллическойформы в количестве 300, 400 и40500 мас.ч, на 100 мас,ц. эпоксиднойсмолы, проводят в условиях и при соотношении компонентов, приведенныхв примере 4,45Влияние содержания оксида алюминия в композиции при Фиксированномсодержании остальных коипонентов наКЛТР и плотность отвержденной компози ции пока за но в та бл. 2,Предлагаемая композиция, сохраняя хорошие технологические свойства, эпоксидных смол, позволяет благодаря введению -Р 1 Ополучить высоко- плотный материал, заменяющий в изде 55 лии металл и имеющий в интервале рабочих температур стабильный ХЛТР, независящий от плотности, цто поэволя ет использовать ее в изделиях высо" кой точности, Наполнитель с-Р 1 дОд получается из легкодоступного сырья глинозеиа путеи несложной обработкиИэделия, получаемые из отвержденной композиции, не требует дополнительной механической доработки.Предлагаеиая композиция, примененная взамен алюминиевой подложки, используемой в промышленности для изготовления металлонасыщеныых изделий, содержащих намоточные секции, принятой в качестве известной позволяет улуцшить технические характеристики изделий, снизить трудоемкость их изготовления, высвободить металлорежущее оборудование, варьировать плот" ностью материала, для корректировки веса изделия, а также повысить производительность труда. Формула и з о б р е т е н и я 94-1040,3-0,5 1, Полимерная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, ангидридный отвердитель, ускоритель аминног о типа и на полнит ел ь -с-оксид алюминия,отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности коэффициента линейного расширения в интервале температур от 20 до 70 С, она содержит в качестве ангидридного отвердителя изометилтетрагидрофталевый ангидрид, в качестве аминного ускорителя - триэтаноламин, в качестве наполнителя - а- оксид алюминия с изометрической Формой частиц и дополнительно эпоксидную алифатицескую смолу при следующем соотношении компонентов, мас,ц.:Эпоксидная диановаясмола 100ИзометилтетрагидроФталевый ангидридТриэтаноламинЫ-Оксид алюминия сизсметрицеской Формой частиц 300-500Эпоксидная алифатическая смола 34,8-37,72, Композиция по и. 1, о т л иц а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения перерабатываемости отверждаемого материала в изделие, она дополнительно содержит порошок кварцевого стекла в количестве 30-35 мас.ц. на 100 мас.ч. эпоксидной диановой смолы.15412,27 Табли ца 1 Характеристики компо" зиции Содержание компонентов,мас.ч эпоксидная диановая смола ЭД100 100 100 100 100 100 эпоксидная алифати"ческая смола ЯЭГ37,7 34 у 8 34,8 34,8 34)8 изометилтетрагидрофталевый ангидрид 98 триэтаноламин-оксид алюминия 500 порошок из кварцевогостекла 34,2 30 361 371 38+2 37+ 2 36 юг 36+1 Значения плотностей,г/см 1)9 2,0 2,32,3 2,3 23 Табл и ца 2 Содержание оксидаалюминия " мас.ч. на100 мас.ч. смолы КЛТР в интервале20-70 фС, 10 К 38+ 2 300 330 300 330 1,9 400 400 500 500"Монокристаллы формы пластинчатой ромбоэдрической. Составитель А. ЗачернюкТехред М.Дидык Корректор М. Самборская Редактор НГунько и е ии иеаеии ееааа ааи таттити тают ее тита и те Заказ 262 Тираж 430 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Жи 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул,Гагарина 191 Коэффициент линейноготеплового расширенияотвержденных композиций в диапазоне(гОи 7 О) С, 1 О КПоказатели для состава1 Л Г 102 94 94 94 94 0,4 0 5 05 05 05 500 300 500 400 500 Значениеплотностей, г/см Образцы не пригодны дляиспытаний, не соответствуют требованиямГОСТ (определение КЛТР и плот ности)