Способ получения компонента асфальтобетонов на основе гидролизного лигнина

(51)5 С 0 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ,ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ(54) СПОС 011 ПОЛУЧЕНИЯ К 011 ПОНЕНТА АСФАЛЬТОБЕТ 011 ОВ НА ОСНОВЕ ПЩРОЛИЗНОГОЛ 111 НИНА 7) Изобретение относится к перера Изобретение относится к переработке растительного сырья, в частности к способу получения нового комчонента асОлльтобетонов на основе гидролизного лигнина, используемых для дорожного строительства.Целью изобретения является повьппение качества ас 4 альтобетонов, упрощение процесса и утилизация гидролизного лигнина,Цель достигается путем грохочения гидролизного лигнина 5-10 мин (влажностью 58-72%) с подогретым до 120- 200 С известняком с крупностью частиц 20-70 мм и прочностью на сжатие 150- 300 11 Па при массовом соотношении исходный лигнин:известняк, равном 1:50.П р и м е р, 20 г гидролизного лигнина (влажность 63%, остаточное содержание серной кислоты 0,5%, зольел ой й с дран неит 4%,лот(21) 425050(56) Станицвяжущее,1979. О,Вюл Р 5рский инженерно-строитель ботке растительного сырья, в частности к получению компонента ас 4 альтобетонов на основе гидролизного лигнина. С целью повышения качества асйальтобе тонов, упрощения процессаи утилизации гидролизного лигнина гидролизный лигнин с влажностью 58-72% подвергают грохочению в течение 5-10 мин с подогретымодо 120-200 С известняком с крупностью частиц 20-70 мм и прочностью на сжатие .150-300 101 а при массовом соотношении исходного лигнина и известняка 1:50, Способ обеспечивает повышение качества (отсутствие НБО в парах, выделяющихся иэ зоны грохочения, влажность целевого продукта 3-7% с размерами частиц 140-180 11 Па),2 табл ность 1,5%) подвергают грохочению течение 10 мин с нагретым до тем ратуры 200 С известняком (1000 г) с крупностью кусков 40 мми с пре прочности на сжатие 280 11 Па.Известняк нагревают в специаль камере с внешним электрообогревом контролируя температуру термопаро помещенной в центре загрузки изв яка. В процессе грохочения проис измельчение лигнина ударом и ист ем без изменения размеров куско известняка, высушивание лигнина нейтрализация остаточной кислоты лигнине. Целевой продукт предста ет собой измельченный высушенньп ралиэованньп лигнин (влажность 3 размеры частиц более 150 мкм, ки ность О, зольность 23,7В табл.1 приведены данные, характеризующие влияние условий грохочениятехнического гидролизного лигцина сизвестняком на качество целевого про 5дуктаПредлагаемый способ характеризуется отсутствием серной кислоты в парах, выделяющихся из зоны грохочения,влажность целевого продукта 3-7% сразмерами частиц 140-180 мкм, привлажности исходного технического гидролизного лигнина 58-72%, соотношении лигниц:известняк, равном 1:50,крупности и прочности известняка,равными 20-70 мм и 150-300 1 Па соответственно, продолжительности процесса 5-10 мин и температуре известняка 120-200 С,При размерах кусков известняка менее 20 мм их масса оказывается недостаточной для "выдавливания" остаточной серной кислоты из лигнинаи в парах, выделяющихся из зоны грохочения, присутствует серная кислота, 25Увеличение размеров кусков известняка свыше 70 мм) не приводит к увеличению эффективности предлагаемогоспособа и требует дополнительных энергозатрат. 30При прочности на сжатие кусковизвестняка менее 150 ИПа последниепри соударении друг с другом и состенками грохота подвергаются дроблению и положительный эффект це достигается, Повышение предела прочностиизвестняка не приводит к увеличениюположительного эффекта, При увеличении количества лигнина, приходящегося на единицу массы известняка, умень 40шается сила соударения кусков известняка друг с другом и о поверхность грохота, в результате чеголигнин будет недостаточно измельченПрактически способ может быть использован на асфальтобетонцом заводе,путем параллельной подачи в горячийэлеватор подогретого до температуры120-200 С щебня и исходного технического гидролизного лигнина, с последующим грохочением асфальтосмесительцой50установки, Асфальтосмесительная установка комплектуется расходным бункером гидролизного лигнина и устройством его дозирования. Высушенный иизмельченный лигнин совместно со щебнем подается в смесительный бункердля дальнейшего приготовления асфальтобетонной смеси,Сравнительные результаты лабораторных анализов асфальтобетонов, приготовленных с использованием минерального поротттка и целевого продукта,приведены в табл,2,Состав асфальтобетонов, %: гранитный щебень с размером частиц 2010 мм 42; гранитные высевки с размером частиц 10-5 мм 45; нефтяной битум БНД 90/130 б,5; минеральный пороСшок или целевой продукт 6,5,1 ак видно из табл,2, использование целевого продукта взамен минерального порошка приводит к увеличению предела прочности при сжатии и снижению цабухация при практически неизменной объемной массе, что повышает качество .асфяльтобетона,Таким образом, высуигенный и измельченный гидролизный лигциц является полноценным заменителем минерального порошка, позволяя улучшить эксплуатационные характеристики асфальтобетонов.Преимуществом использовация изобретения ца асфальтобетоццом заводе для производства дорожного асфальтобетона является низкая себестоимостьцелевого продукта.Предлагаемый способ позвдттяет значитегтьцо упростить процесс цысушивация, измельчения и нейтрализации гидролизного лигтттша, так как осуществляется без примецеция специальныхматериалов и методов. 1 роме того,предлагаемый способ позволяет утилизировать гидролизный лигциц, являющийся мцоготоццажцым отходом микробиологической промышленности,Формула и з о б р е т е ц и яСпособ получения компонента асфальтобетоцов на основе гидролизного лигнина, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ттовышеция качества асфальтобетоцов, упрощения процесса и утилизации гидролизного лигнина, гидролизный лигциц с влажностью 58-72% подвергают грохочецию в течение5-10 миц с подогретым до 120 в 2 С известцяком с крупностью частиц 20- 70 мм и прочностью ца сжатие 150- 300 1 Па при массовом соотношении исходный лигццц;известняк, равном 1:50.1541213 Таблица 1 Качество целеного продукта,Условия .грохочения Опыт Соотношение Крупностьцеленогопродукта,мкм Проч" ность Круп- ность Влажность исходного лигПрисутствиеняк нина, у. парах 34 10,0 7,0 3,4 6,0 3,4 24,0 19,0 Ф Воспламенение.Слнпание. Таблица 2 Набухание,7отобъема ОбъемОбразец Предел прочности при сжатии,ИПа, при температуре, С ная масса,г/см 20 20 (в водо насыщенном состоянии) Асфальтобетон с минеральным порошкомАсфальтобетон с лигнином, высушенным иизмельченным по предлагаемому способу 0,8 2,6 0,40 2,36 2,34 0,36 2,9 2,7 Составитель Н,НарьппковаРедактор Н,Гунько Техред МДидык Корректор И.Самборская Заказ 262 Тираж 301 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 1 63 1:50 2 63 1:25 3 63 150 4 бЭ 1;50 5 63 150 6 63 1:50 7 63 1:50 8 63 150 9" 63 1:50 1 О 63 1;50 11 63 1:50 12 63 1;50 13 63 1:50 14 63 1:50 15 63 1:50 16 63 1:50 17 63 1:50 18 63 1:50 19 721:50 20 57,0 1;50 40 40 О 80 40 40 40 40 40 20 70 120 40 40 40 40 40 40 40 40 280 280 280 280 130 320 280 280 280 280 280 280 150 150 150 150 150 150 280 280 10 1 О 10 10 1 О 10 10 5 1 О О 10 10 1 О О 1 ОЭ 8 12 10 О 200 200 200 200 200 200 120 200 250 200 200 200 200 100 180 200 гоо 200 200 200 3,2 4,0 3,4 3,5 29 4,1 3,4 3,8 3,0 150 3.50 840 180 280 140 150 320 50 180м 150 150 150 150 50 150