Способ магнитно-абразивной обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК15374 1)5 В 24 В 31/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СТВУ СВИДЕТ АВТОРСК 25/31-08,880Бюп,техничес качества работки за с я пор овП магии.9 ой институт чни ктр товобразе Д,Ф,Устиноруй ро бр зован обесп ры од х о ол ном поле, 75, с98, АБРАЗИВНОЙ ОБ ся к машиночистовой об-абразивнымиле, Цель акоаботке деталеи магнитн орошками в магнитном п А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Барон Ю,М, Технология абраной обработки в магнитЛ.: Машиностроение, 19(57) Изобретение относитстроению, в частности к изобретения - повыше производительности о равномерного распред вдоль полюсных након ные наконечники 1 эл располагают по обе с батываемой детали 2, замкнутой рабочей ка ют размещением на св ных наконечников участках немагнитных накладок 3, Накладки 3 имеютвинтовые выступы, идущие от краев ксерединерабочего зазора, Зазор между выступами и поверхностью деталивыбирают в пределах (0,3-0,6) 8где 3 - зазор между полюсными ннечниками и деталью, 3 ил,Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке деталей магнитно-абразивнымипорошками в магнитном поле,Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки эа счет. равномерного распределенияпорошка вдоль полюсных наконечников,На фиг,1 представлена схема осуществления способа; на фиг,2 - вид Ана фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б нафигв 1Способ осуществляют следующим образом, 15Полюсные наконечники 1 электромагнитов располагают по обе стороны отобрабатываемой детали 2, Образование замкнутой рабочей камеры обеспечивают размещением на свободных отполюсных наконечников участках немагнитных накладок 3, которые имеют выступы, идущие от краев к середине рабочего зазора, при этом рабочий зазор между выступами и деталью выбирают в пределах (0,3-0,6) о в где3 - зазор между полюсными наконечниками и деталью, При этом обеспечивают эквидистантность поверхности детали и рабочих поверхностей накладоки выступовПеред установкой накладок 3 магнитно-абразивный порошок 4подают в рабочие зазоры, Детали 2сообщают вращательное движение вокругсвоей оси и осциллирующеедвижениевдоль оси вращения,Под действием магнитного поля магнитно-абразивный порошок 4 прижимается к поверхности детали 2, производяобработку, При этом под действием 40сил резания и трения со стороны,вращающейся детали частицы порошка смещаются к выходу из рабочего зазора,Плотность магнитно-абразивной среды(порошка) в зазоре при этом зависит 45от величины индукцииПоэтому зернаимеют возможность перемещаться какк выходу из зазора, так и в направлении от полюсных наконечников к детали, Зерна порошка на выходе из50рабочего зазора могут отрыватьсяот поверхности детали под действиемцентробежных сил, либо выноситьсяиз зазора вместе с вращающейся поверхностью заготовки, Немагнитныенакладки 3 при этом препятствуют вылету зерен на боковые поверхности полюсных наконечников, способствуютперемещению зерен в противоположный рабочий зазор и их переориентации,Тем самым обеспечивается вступлениев контакт с заготовкой новых режущихкромок, при этом вся порция порошкапринимает участие в обработке деталипри любых значениях скорости движенияобрабатываемой поверхности и длительности цикла обработки.Кроме того, немагнитные накладкисоздают дополнительный прижим перемещающихся масс порошка, вследствие чего увеличивается общее количествоабразивных взаимодействий между порошком и поверхностью детали,При вращении детали со скоростьюболее 2 м/с часть порошка отрываетсяот поверхности детали и, отражаясьот рабочей поверхности накладки, ударяется об обрабатываемую поверхностьдетали, производя абразивное воздействие, Затем частицы порошка, потеряв кинетическую энергию, попадаютпод действием сил магнитного поля врабочий зазор,Переходя из зазора в зазор, зернапорошка взаимодействуют с выступаминемагнитных накладок 3, Выступы накладок обеспечивают перемещение частизерен от краев полюсных наконечниковк середине рабочего зазора, Указанноеперемещение порошка перераспределяетего в рабочей зоне и повышает плотность порошка в середине рабочей зоны, Таким образом, сформированная магнитно-абразивная щетка производит наповерхность детали одинаковое силовое воздействие, Это вызывает равномерную обработку всей поверхности детали, На выходе из рабочего зазорапод действием сил магнитного полячасть порошка успевает перераспределиться обратно к краям полюсных наконечников и прбцесс повторяется,При столкновении зерен порошка с рабочими поверхностями накладок происходит их дополнительное перемешивание и переоРиентация, Интенсификация перемешивания порошка способствует отводу стружки обрабатываемого материала и зерен, потерявших свои абразивные свойства, из слоев порошка, непосредственно прилегающих к обрабатываемой поверхности и распределеРнию его во всем объеме эоны обработки вТаким образом, использование предлагаемого способа способствует повы486 ЕЛА иг Составитель Ю,Пинчукедактор А,Мотыль Техред И.Дидык Ко ктор Э,Лончаков Подписное Заказ 135 НИИПИ Гос и ГКНТ СССР рственного коми 113035, Моск та по ,. Жобретениям и открытиямРаушская наб., д, 4/5 тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизводственн 5 1537вению качества и производительностимагнитно-абразивной обработкиФормула и эобре тения5 Способ магнитно-абразивной обработки, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение и осциллирующее движение, помещают в немагнитный корпус, в окна которого введены разноименные полюсные наконечники магнитной системы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, используют корпус, на свободных от полюсных наконечников участках которого выполнены винтовые выступы, каждый из которых начинается у противоположных краев разноименных полюсныхнаконечников и заканчивается у середины рабочей зоны противоположныхполюсных наконечников, при этом минимальный зазор между выступами идеталью выбирают в пределах (0,30,6)3 , где 8 - зазор между полюсными наконечниками и деталью,