Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОСЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК би 4 С 11 В 5/187 ОПИСАН БРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВУ 54) СПОСОБ ДОВО ОСТИ МАГНИТНОЙ РАБОЧЕЙ П 088 КИ носится к техникепозволяет повыситьбочей поверхностиМагнитную головку(57) Иэ магнитн качеств магнитн обретени эапис доводк головИзобретенстроению, аиэводства маписи-воспроипаратяж магЦелью иэние качестваверхности.На фиг. е относится кменно к технолонитных головокведения информитной записи.обретения явлобработки р гии про для эации в а я повн ей по 1 показана схема вид А на фиг, 1 ываемую магнитную ивают в качалке 2 орцовой плоскости умента 3, установ 4 шпинделя станка круг оси 0,0,. Качдоводки; на фиг, 2Обрабат1 устанавлжимают кного инстна фланцещегося во головкуи при"абразивенному гают перпендикуа бо че го за зора 6 вращаюлку 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬФИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский политехнический институт и Киевский завод "Маяк" .(56) Авторское свидетельство СССРИ 624271, кл. С 11 В 5/42, 1978Авторское свидетельство СССРУ 1281589, кл. С 11 В 5/187, 1985.,.ВО, .ЫДЛ. А 1 прижимают к торцу враща юще гося абразивного инструмента и сообщают ей качательное и вращательнсе движение.Качательное движение осуществляют относительно оси цилиндрической частиобрабатываемой поверхности, а вращательное движение - относительно оси,лежащей в плоскости, проходящей подуглом к поверхности торца абразивного инструмента через ось цилиндрической части обрабатываемой поверхности.При этом ось вращательного движенияперпендикулярна оси качательного движения, а точка их пересечения лежит вплоскости, проходящей через ось вращения абразивного инструмента, Нафинишной стадии доводки магнитную головку вращают относительно торцовойповерхности неподвижного абразивногоинструмента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. шарнирно соединяют посредством оси 0 0 с вилкой 5, которую вращают вокруг оси 00, расположенной в пло кости рабочего зазора 6 магнитной головки 1 и образующей с перпендикуляром к торцу абразивного инструмента 3 угол, равный половине угла обхвата цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки 1, и с перпендикуляром, проведенным через точку пересечения этой оси с осью 0 0 (точка а) цилиндрической рабочей поверхности к оси 0,0, прямой угол (фиг, 2).Ось 00 р лалярно к плоск р1531139и обеспечивают пересечение ее с осью00 в точке а или в любой другой,минимально удаленной от нее точке,выбираемой исходя из конструктивного5решения реального устройства,Вращение магнитной головки 1 вокруг оси 00 обеспечивает ее качание относительно шарнирной оси О Она угол с с частотой, равной двумкачаниям эа один оборот магнитнойголовки, с сохранением параллельностиоси 040 относительно торца абразивного инструме та и расстояния междуними, 15Процесс доводки осуществляют в двестадии: на начальной стадии доводки,когда осуществляется основной съемприпуска, вращают абразивный инструмент 3 и магнитную головку 1, на финишной стадии доводку производят беэвращения абразивного инструмента. В примере реализации способа час-, тоту вращения абразивного инструмента выбирают из условия обеспечения скорости доводки 1-2 м/с, а магнитную головку вращают с частотой 0,5-1,0 сщ при этом направление вращения абразивного инструмента и магнитной головки выбирают одинаковым. Зернистость абразивного инструмента выбирают И 5-М 1. Время доводки на начальной стадии задают в зависимости от величины снимаемого припуска, усилия прижима головки к абразивному инструмен ту, обрабатываемого материала, зернистос 1 и инструмента и др. Например, при доводке рабочей поверхности маг" нитных головок иэ пермаллоя на абразивном диске зернистостью М 5-М 3 при скорости доводки 1,5 м/с и при усилии прижима головки к диску 1 Н/см для снятия припуска 0,04 мм требуется время около 4 мин, На финишной стадии время доводки принимают равным 10-15 с.Применение способа на операции доводки рабочей поверхности бытовых магнитных головок позволяет повысить качество обработки и снизить технологический отход.Формула изобретения1, Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки, при котором производят прижатие обрабатываемой рабочей поверхности магнитной головки к торцу вращающегося абразивного инструмента, сообщении магнитной головке качательного движения относительно оси цилиндрической части обрабатываемой поверхности с перемещением относительно торца абразивного инструмента, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения качества доводки, перемещение магнитной головки относительно торца абразивного инструмента осуществляют вращением относительно оси, лежащей в плос кости, проходящей под рабочим зазором наклонно к плоскости торца абразивного инструмента, при этом ось вращательного движения пересекает ось качательного движения, а точка пересечения осей лежит на отрезке прямой, являющейся перпендикуляром к скрещивающимся осям вращательного движения магнитной головки и абразивного инструмента.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на финишной стадии доводки вращение магнитной головки осуществляют относительно торцовой плоскости неподвижного абразивного инструмента.1531139 оставитель В.Полуэктехред М.Ходанич Реда кто ктор С. Черни Заказ 7961/52 Тираж 558 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород агарина, 101
СмотретьЗаявка
4129160, 13.06.1986
КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. 50-ЛЕТИЯ ВЕЛИКОЙ ОКТЯБРЬСКОЙ СОЦИАЛИСТИЧЕСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ, КИЕВСКИЙ ЗАВОД "МАЯК"
АБРАМОВ ФЕДОР НИЛОВИЧ, ГАВРИШ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ГРАБИН АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, ЛУТОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G11B 5/187
Метки: головки, доводки, магнитной, поверхности, рабочей
Опубликовано: 23.12.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1531139-sposob-dovodki-rabochejj-poverkhnosti-magnitnojj-golovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ доводки рабочей поверхности магнитной головки</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления блока тонкопленочных магнитных головок
Следующий патент: Стирающая магнитная головка
Случайный патент: Устройство для поддержания заданной ширины экструдируемого пленочного рукава