Способ изготовления выплавляемых моделей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ ХРЕСПУБЛИН 9) г 1 Е)4 В 22 С 702 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ латок гаизоб елеи, в частности к моделям лозотурбинных двигателей. Цель ртения - повышение геометрической тоности изготовляемых моделей," Это догигается заирессовкой модели в двестадии, Во время первой стадии стержень устанавливают в пресс-Форму, стоящую из 2-х частей. Внутренняя плость одной части соотружному профилю половигой части - профилю стзапрессонки в пресс-фоодну ее половину, нася стержень, другой, исоответствующую наружндругой половины могелирессов) )вают моггепьньм ССС 76. о" нлени Обзо цосбоцостроеПослевом в пре половину,аирессо одельным сост с-форм на кот имеющ ень, т,е а другую е изготовленну имекшую ствующу иолонинь вают мод совка моях заирерается сна половстапиипр о и с. ходстержня Согласно спо ьной массы в обу, запрес прес-формуии,произ дится в две стадВо время перв устанавливается ящую из двух час лость одной част ой стадии сн пресс-фортей, Вчутре и соогнетст е жен у, со ням и при эаирес обеспечивадимую точи изобретен зможность совке модел ег заданную ой мас толщину Пр ед с:, Это и необх лагаемым ет сть модели ем обеспе инается моде также в эготовлен ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П.(НТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 Ь) Авторское свидетельство6 Ь 7806, кл, В 22 С 7/02, 19Кац Р.Г. Технология изгототурбинных лопаток эа рубежом,ная информация 12-72 - 13, Мехарочное проиэвоцстно. М.: Машиние, 1972, с. 3.(57) Изобретение относится к способам изготовления выпланляемых модеИзобретение относится к литейномупроизводству, н частности к способуизготовления выплавляемых моделей,преимущественно лопаток газотурбинных двигателей,Цель изобретения - повышение точности изготовляемых моделей,На фиг. 1 и 2 изображены пве последовательные стадии изготовления лавляемой модели лопатки ружному профилю полонины модели, авнутренняя полость другой части пресформы соответствует профилю стержнгг. ветствует наны модели дру" ержня, После рме заменяют , торую опиралмеющей полость ому профилюи снова эацсоставом, 2 ил е заменяют одну ееорую опирался стерую профиль стержня. внутреннюю полость, соответнаружному профилю другой модели и снова запрессовыельным составом.зи с тем, что на обеих стадиссовки моцели стержень опивоей боковой поверхностью инку пресс-формы (на второй через половинку модели), не ит деформации и разрушениялей любых размеров с тонкими стержнями,Пресс-форма состоит иэ двух поповинок, половина 1 пресс-формы имеетвнутреннюю полость, соответствующуюпрофилю стержня 2, а половина 3 прессформы имеет внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю половины модели, 10Во второй стадии изготовления выплавляемой модели половина 1 пресс-формы заменяется на половину 4 (фиг, 2),имеющую внутреннюю полость,соответствующую наружному профилю половины модели с другой стороны. Позицией 5показана половина изготовленной выплавляемой модели.П р и м е р, Изготавливается триполовины пресс-формы, Одна половина 203 имеет внутреннюю полость, соответ.твующую наружному профилю половинымодели, другая половина 1 имеет внутреннюю полость, соответствующую профилю вставляемого стержня 2, третья 25половина 4 имеет внутреннюю полость,соответствующую наружному профилюдругой половины модели.При сборке пресс-формы из половин1 и 3 на половину 1, имеющую профильстержня, укладывают всей его поверхностью стержень, После сборки прессформы со стержнем производится эапрессовка модельным составом, например ВИАИ35Для обеспечения плотного прилегания стержня 2 к пресс-форме половину1 пресс-формы можно изготовить изэпоксидных компаундов или резиновыхсмесей,40После застывания модельного состава половину 1 пресс-формы заменяют на половину 4, имеющую внутреннюю полость, соответствующую наружному профилю второй половины модели. При этом стержень всей своей поверхностью опирается на полонину модели 5.После запрессовки модельным составом модель вместе со стержнем вынимается из пресс-формы.Изготовлены охлаждаемые лопатки с различной толщиной стержня (0,4 и О,Ь мм) и различными видами перфорации стержня, Лопатки изготавливались беэ полировки профиля пера. Точность ,отливаемых лопаток +0,20 мм, минимальная толщина стенки 0,4 мм, Допуски на координаты линий наружного=+0,1, где Си С- толщины входной и выходной кромок лопатки.Использование предложенного способа обеспечивает изготовление выплавляемых моделей охлаждаемых турбинных лопаток любого размера без деформации стержня при запрессовке моделей. Обеспечивается необходимая точность модели,Формула изобретенияСпособ изготовления выплавляемых моделей в разъемной пресс-Форме, вклю чающий последовательную эапрессовку модельной массы в собранную пресс-фор" му, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точнссти изготовляемых моделей, запрессовку модельной массы осуществляют с двух сторон стержня, который предварительно размещают в рабочих полостях половин разъемной пресс-формы и имеет постоянную опору на поверхности пресс-формы.152383 Ь Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор А. Обручар Редактор Л. Гратилло Заказ 7025/39 Тираж 711 Подписное ВНИИП,1 Государств нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5