Устройство для сшивания стопы листов проволокой

(72) Фрэд Маршалл, Аттила Арпад Фогараси, Рональд Эдвард Стоукси Майкл Джон Ловибонд (СВ)(56) Авторское свидетельство СССР9 435144, кл. В 42 В 4/00, 1974547 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СШИВАНИЯ СТОПЫЛИСТОВ ПРОВОЛОКОЙ57 / Изобретение относится к полиграфии. Цель изобретения - повышенипроизводительности и надежности я к полиграфиИзобретение ческой промьппле к броппоровочнымЦель иэобрет тн ости,строй ия - п в частност твам.овьппение проности скрепводительност е ципиа окоп ро- пред варинаг.4приавайстГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИН ПАТЕНТУ ления стопы листовНа фиг. 1 изображен ная схема конкретного вального аппарата, включающего лагаемое устройство; на фиг. 2 принципиальная схема одного иэ антов предлагаемого устройства фиг. 3 - то же, изометрчя; на элементы подавателя проволоки водом, изометрия; на фиг.5 - и тель, подающий проволоку к уст скрепления стопы листов. Устройствовключает нож для отрезания отрезковот подаваемой проволоки и брошюровочную головку, имеющую формировательи толкатель для формирования отрезков проволоки и проталкивания нхсквозь стопу листов для скрепленияэтих листов, Длина отрезка проволоки,который подается к головке с помощьюподавателя проволоки, определяетсяавтоматически в зависимости от толщины стопы. Подаватель проволокивключает захват, который осуществляет подачу проволоки, а нож устанввлен на подвижном захвате, Перемещение захватов ограничивается с помощью ограничителя, установка которогозависит от толщины стопы. 5 з.п.ф-лы, 19 ил. ву, общий вид; на фиг.б-фиксатор однонаправленного действия, предназначенный для использования в подавателе пофиг. 4, разрез; на фиг. 7 - второйвариант устройства, который может бытьиспользован в аппарате по фиг.1, видсбоку; на фиг. 8 - подаватель и ножустройства фиг.7, вид сверху; нафиг. 9 - вид по стрелке А на фиг,8;на фиг, 1 О - то же, вид сбоку; нафиг. 11 - то же, разрез; на фиг.12схема, иллюстрирующая принцип действия другого варианта устройства, используемого в выходном устройстве пофиг.1; на фиг. 13 - механизм основного перемещения (на фиксированное рас 19толщины стопы с тс.:1, 11 )1) ь) на 60 )1 е етолстых стопах длина эа; иба былабольше.Формула изобретения51, Устройство для сшивания стопы листов проволокой, содержащее пода- ватель проволоки с захватами, подвиж О ными в направлении подачи проволоки, нож для отрезки проволоки, расположенную напротив него брошюровочную головку для формирования и проталкивания отрезков проволоки и прижим 15 длястопылистов, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности скрепления стопы листов, оно содержит приспособление для регулировки длины проволоки при ее подаче в зависимости от толщины стопы, установленное между захватами подавателя и ножом для отрезки проволоки, подвижным в направлении подачи проволоки. 252. Устройство по и, 1, о т л и чающееся тем,чтоножизахваты подавателя имеют кулачковый привод, противоположные рабочие поверхности которого взаимодействуют соот О ветственно с захватами и ножом,3. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для регулировки длины подачи проволоки представляет собой смонтированный на прижиме для стопы листов С НОЗМОжнс с ТЬЮ ПЕрЕМЕ 1 иеНИЯ ПЕРпендикулярно направлению подачи проволоки О 1 раничитель, рабочие поверхности которого взаимодействуют с соответствующими поверхностями захватов и но -жа,Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что захваты инож снабжены фиксаторами одностороннего действия,5. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что подавательпроволоки имеет при последовательнорасположенных захвата; первый - дляподачи проволоки на постоянную длину,второй - для дополнительной подачипроволоки в зависимости от толщиныстопы, а третий связан с ножом, приэтом второй захват и нож установленыс возможностью равных противоположныхперемещений вдоль направления подачипроволоки и связаны между собой иприспособлением для регулировки длиныподачи проволоки.6, Устройство по пп, -5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что второй захват подавателя проволоки имеет приводной механизм, включающий тросыБоудена, связывающие его и нож с прижимом для стопы,Приоритет по пунктам:29.12.78 по пп. 1,2,3,4,627.04.79 по и. 51 УЗакаэ 2169/5 Тираж 33 одписно ИИПИ Государс оизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 нного 3035,омитета по осква, Жобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/550 стояние) подавателя устройства фиг.12, вид сбоку; на фиг, 14 - брошюровочная головка устройства по фиг.12 (проволока подается на длину, пропорциональную толщине стопы),об -5 щий вид; на фиг, 15 и 16 - схема работы механизма вторичной подачи проволоки в устройстве по фиг.12; на фиг. 17 устройство по фиг. 14, в котором использован другой тип механизма вторичной подачи проволоки, общий вид; на фиг. 18 - второй вариант устройства, используемого в аппарате по фиг.1, вид сбоку; на фиг.19 - принципиальная схема варианта подавателя проволоки и ножа.Устройство для сшивания стопы листов проволокой содержит подаватель проволоки с захватами 1, подвижными в направлении подачи проволоки У, нож 2 для отрезки проволоки И, расположенную против него брошюровочную головку 3 для формирования и проталкивания отрезков проволоки Ю, прижим 25 4 для стопы листов Б, приспособление 5 для регулировки длины подачи проволоки М в зависимости от толщи. ны стопы Б, установленное между захватами 1 подавателя и ножом 2 для отрезки проволоки, подвижным в на-. правлении ее подачи. Захваты 1 и нож 2 имеют кулачковый привод 6, противоположные рабочие поверхности 7 и 8 которого взаимодействуют с захватами 1 и ножом 2, Приспособление 5 для регулировки длины подачи проволоки У представляет собой смонтированный на прижиме 4 для стопы листов Б с воэможностью перемещения перпендикулярного. направлению подачи проволоки М ограничитель, рабочие поверхности 9 и 10 которого взаимодействуют с соответствующими поверхностями 11 и 12 захватов и ножа. Захваты 1 и нож 2 снабжены фиксаторами 13 и 14 одностороннего действия, Подаватель проволоки (фиг. 12) может иметь три последовательно расположенных захва- та 1: первый - для подачи проволоки на постоянную длину, второй - для дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы Б, а третий связан с ножом 2, при этом второй захват 1 и нож 2 установлены с возможностью равных противоположных перемещений вдоль направления подачи проволокии связаны между собой и с приспособлением 5 для регулировки длины подаЧи проволоки Ю, Второй захват 1 подавателя проволоки Ч имеет приводной механизм 15, включающий тросы 16 и 17 Боудена, связывающие его и нож 2 с прижимом 4 для стопы Б.Устройство осуществляет работу следующим образом.На фиг. 1 показана автоматическая ксерографическая репродукционная машина 18 с выходным участком 19, включающим предлагаемое устройство 20 (устройство 20 может быть использовано и в других машинах в которых нарезанные листы материала собираются в стопы), Копировальная машина 18 может изготавливать сброшюрованные симплексные или дуплексные копии самьм различных оригиналов, которые могут подаваться в машину повторно с помощью средства 21 для рециркуляции документов.Устройство 18 включает фоточувствительный барабан 22, вращающийся в указанном направлении таким образом, что участок его поверхности паследовательно проходит через ряд зон ксерографической обработки: зону заряда А, зону создания изображения В, зону проявления С, зону подачи и съема Р и зону очистки Е.Предназначенный для репродуцирования документ подается средством 21 со стопы на пластину 23, где он подвергается сканированию движущейся оптической сканирующей системой с тем, чтобы создать на барабане 22 в зоне В световое иэображение. Нарезанные листы бумаги попадают в зону подачи и съема от выравнивающего устройства 24 синхронно с созданием иэображения на поверхности барабана 22. Лист копии снимается с поверхности барабана 22 и отправляется в зону плавления Р. После вьмода из зоны плавления зафиксированный лист копии проходит через криволинейную направляющую систему, обозначенную индексом 25, включающую подающие ролики 26 и 27, которые продвигают лист через прямолинейную направлянщую систему 28 к второй паре подающих роликов 29 и 30, От них в зависимости от того, какие копии должны быть изготовлены, копии подаются непосредствено к выходному участку 19 сжимающими роликами 31 и 32 (симплексные) или поступают на верхний поддон питателя 33 с помощью1477подвижной направляющей 34 для иэготовления дуплексной копии. Подвижная направляющая 34 и связанные с ней подающие ролики заранее выставляются5 логическим устройством машины таким образом, чтобы направлять отдельные листы по желаемому адресу.Выходной участок 19 включает поддон 35, опорная поверхность 36 накло иена вниз в направлении движения листа к выравнивающему углу, образованному направляющими линейками 37 и 38, расположенными на нижней кромке по одной стороне поддона. Над верх ним краем несущей поверхности расположена пара взаимодействующих друг с другом роликов 39 и 40, предназначенных для подачи листов, которые принимают листы, движущиеся под, действием сжимающих роликов 31 и 32 вдоль направляющей 41. После прохождения подающих роликов 39 и 40 листы с помощью направляющей 42 направляют-. ся к поддону 35. Угловое выравниваю щее средство 43, например лопастное колесо, установлено над поверхностью 36 таким образом, чтобы вдвинуть листы в выравнивающий угол с тем, чтобы подготовить их для приема скобки из ЗО устройства 20. Направляющая линейка 37 поворачивается вокруг оси 44 и убирается, чтобы не препятствовать выбрасыванию сброшюрованной стопы на поддон 45. Для этой цели может быть использован любой выбрасывающий механизм, в том числе и приводные ролики.Изображенное на фиг. 2 и 3 устройство 20 включает брошюровочную голов ку 3, барабан 46 (фиг; 1), с которого проволока поступает, проходя через натяжное устройство (не показано), к головке 3 и быстродействующему сгибателю 47, Головка 3 включает 45 наковальню 48, которая подцерживает проволоку, формирователь 49 с двумя расположенными друг против друга элементами, эагибающими проволоку вокруг наковальни 48 и придающими ей П-образную форму, а также толкатель 50, который проталкивает подготовленную скобку сквозь стопу Я, Сгибатель 47 включает корпус 51, несущий прижим 4, который прижимает стопу Б к нижней поверхности брошюровочной головки 3, внутри корпуса 51 находятся ушки сгибателя 52, расположенные таким образом, чтобы воздействовать 242 бна ножки скобки, которые проходят скво зь стопу лис то в Я и входят, в ко р. пус 51 через прорезь в прижиме 4,Сгибатель 47 показан на фиг,2 в рабочем положении, когда стопа Я прижата головкой 3 и зафиксирована над поддоном. Предполагается, что в процессе формирования стопы листов Б сгибателв 47 опущен таким образом, что поверхность прижима 4 находится ниже поверхности 36 поддона 35. В процессе скрепления сгибатель 47 поднимается и прижимает стопу листов Я к нижней поверхности головки 3 с тем, чтобы положение стопы было зафиксировано. Изменения толщины стопы Я воспринимаются приводным механизмом 53, который осуществляет подъем корпуса 51 сгибателя 47 и прижим стопы к нижней поверхности брошюровочной головки с тем, чтобы зафиксировать. стопу для приема скобки. Этот механизм включает движущееся кольцо 54, которое поднимает корпус 51, действуя через пружину 55 и сжимая последнюю. Само кольцо 54 перемещается на фиксированное расстояние рычагом 56 (фиг.4), Пружина 55 расположена между движущимся кольцом 54. и выступом 57, а рычаг 56, который поворачивается вокруг оси 58, приводится в движение кулачком (не показан), действующим на свободный конец 59 рычага 56. Второй конец рычага (фиг. 4) раздвоен и образует вилку 60, шарнирно соединенную с движущимся кольцом 54. Корпус 5 сгибателя 47 поддерживается и направляется парой рычагов 61, шарнирно закрепленных между корпусом и рамой устройства (не обозначено), Механизм 53 не только воспринимает. и компенсирует изменения толщины стопы Б, но и изменяет силу сжатия в зависимости от толщины последней. Таким образом, чем тоньше стопа, тем в меньшей степени сжимается пружина 55 и меньше величина сжимающего усилия. Ушки 52 сгибателя 47 расположены в фиксированном положении относительно корпуса 51 так, что они всегда находятся в одинаковом положении относительно стопы, независимо от ее толщины.Подаватель проволоки включает подвижные захваты 1, а приспособление 5 выполнено в виде ограничителя, который перемещается с помощью сгибателя 47 в зависимости от толщины сто 147724220 30 40 45 55 50 пы листов Я. Захваты 1 устройстваимеют фиксаторы 13 и 14 одностороннего действия, которые препятствуютдвижению проволоки 1 относительнозахвата только в направлении, противоположном направлению подачи прова"лаки. Таким образом, фиксаторы 13 и14 одностороннего действия зажимаютпроволоку, когда захваты 1 перемещаются влево, но позволяют каждому иззахватов перемещаться относительнопроволоки 1 вправо в то время, когдадругой захват 1 удерживает проволоку,Вначале цикла подачи проволоки захваты 1 установлены в положения, показанные на фиг, 1 пунктирными линиями,Цля того, чтобы подать проволоку Ч,захватперемещается влево, а егофиксатор 13 одностороннего действиязажимает проволоку 1, При этом проволока проходит мимо ножа 2, находящегося в исходном положении, на длину, которая определяется постояннойвеличиной (длина спинки плюс удвоенная длина загиба) и толщиной стопы 8,а блок отрезки, образованный одним иззахватов и ножом 2, отводится от егоисходного положения на расстояние,равное толщине стопы. Величина этихперемещений, а следовательно и длинаотрезка проволоки, подаваемого к брошюровочной головке 3 и подлежащегоотсеканию ножом 2, определяется ограничителем 5, ограничивающим ход захватов 1 в зависимости от толщины стопы листов Б. На фиг. 2 сплошными линиями показаны захваты 1, находящиеся в своем конечном положении после окончания операции подачи проволоки,При возвращении устройства в исходное положение (что происходит послеокончания всех операций скрепления),блок отрезки возвращается в свое исходное положение, утягивая за собойпроволоку, конец которой вследствиеэтого перед началом рабочего циклавсегда занимает определенное положение, а второй захват 1 движется назад вдоль проволоки в свае исходноеположение,Подаватель проволоки показан нафиг. 5 и б, на которых видно, чтозахват 1 и режущий блок, образованный ножом 2 и третьим захватом 1 установлены с возможностью скольженияпо горизонтали на направляющем стержне 62. В устройствах, показанных нафиг, 2, 5 и 6 подача проволоки М осу 5 25 35 ществляется справа налево, а нож 2 шарнирно установлен на левом торце 63, поверхность которого является плоскостью реза. Нож 2 приводится в действие выступом 64 на формирователе 49 и возвращается в исходное положение в конце рабочего цикла под действием пружины 65. В захватах 1 имеются сквозные отверстия 66, сквозь которые проходит проволока Ю и в которых размещены фиксаторы 13 и 14 од ностороннего действия, которые имеют полость 67, расположенную вдоль отверстия 66, внутри которой находится ролик 68, слегка подпружиненный пружиной 69. Стенка 70 полости 67 наклонена к оси отверстия 66 таким образом, что полость 67 сужается в направлении подачи проволоки, а пружина 69 прижимает ролик 68 к проволоке. Захваты 1 приводятся в движение рычагами 71 и 72, соответственно через надетые на стержень 62 пружины 73 и 74. Указанные рычаги приводятся в движение кулачками (не показаны), которые перемещают концы рычагов на строго фиксированные расстояния, а изменения хода захватов 1, обуславливаемые действием ограничителя 5, воспринимаются пружинами 73 и 74, Ограничитель 5 установлен таким образом, что может скользить в вертикальном направлении вместе с корпусом сгибателя 51 (фиг.2). Расположенные друг против друга и наклоненные на уголО45 в разные стороны поверхности 9 и 10 ограничителя 5 взаимодействуют с соответствующим образом наклоненными поверхностями 11 и 12 захвата 1, третьим захватом 1 и ножом 2, Использование поверхностей, наклоненных подоуглом 45, обеспечивает линейную зависимость между перемещениями корпуса 51 сгибателя 47 и ограничителя 5 в соотношении 1;.Ограничитель 5 непосредственно соединен с кррпусом 51 сгибателя 47 (фиг.2), однако возможны и другие варианты. Так, например, ограничитель 5 может быть установлен на шарнирном рычаге 75, подвешенном на брошюровочной головке 3 в точке 76, а установка его в рабочее положение осуществляется с помощью толкателя 77, установленного на рычагах 61, связанных с корпусом 51 сгибателя 47 (фиг. 7. Толкатель 77 при этом может регулироваться с целью точной на 1477242 1050 стройки устройства, для чего он выполнен в виде болта, ввернутого в кронштейн 78 и эаконтренного гайкой 79. При отводе сгибателя 47 назад ограничитель 5 поддерживается5 упором 80.На фиг. 7 изменена также конструкция привода движущегося кольца 54. С целью экономии места палец 81, скользящий по рабочей поверхности кулачка, расположен между движущимся кольцом 54 и осью 58 поворота рычага 56. Траектория движения оси пальца 81 показана штрихпунктирной линией 82. Кулачок 83 установлен на кулачковом валу 84.Отрезок проволоки, подаваемой к брошюровочной головке 3 подавателем проволоки У отрезается, формируется 20 и перемещается следующим образом. В то время, как наковальня 48, шарнирно подвешенная на оси 85 и устанавливаемая в исходное положение пру-. жиной 86 (на фиг. 2), находится в за стопоренном положении, толкатель 50 движется вниз и прижимает проволоку к наковальне 48. После этого начинает двигаться вниз формирователь 49.На первом этапе своего движения вниз 30 формирователь своим выступом 64 воздействует на нож 2, который отрезает отрезок проволоки И определенной величины, а в процессе продолжения своего движения формирователь, загибая отрезок проволоки вокруг наковальни 48, придает ему П-образную форму. Для удержания отрезка проволоки в процессе этой операции в надлежащем положении на внутренних стен ках формирователя имеются направляющие канавки 87. В конце операции формирования формирователь находится в своем нижнем положении, в котором нижние торцы его формирующих элементов 49 опущены ниже нижнего конца наковальни 48 и находятся в непосредственной близости от стопы листов, Теперь толкатель 50 движется вниз, поворачивая наковальню 48 вокруг оси 85 и перемещая заготовленную скобку. На наковальне 48 имеется скошенная поверхность 88 (фиг.3 . В процессе перемещения скобки эта поверхность 88 является опорой для спинки скобки. Канавки 87 в элементах55 формирователя служат опорами для ножек скобки. Наковальня 48 должна быть застопорена в процессе отрезки и Фоомирования скобки, но должна быть отведена в сторону при дальнейшем продвижении скобки. Для этой цели может быть использована пружина 86, достаточно сильная для удержания наковальни 48 в неподвижном, состоянии в процессе отрезки и формирования. Однако при этом сила, обеспечивающая дальнейшее продвижение скобки, должна быть достаточно большой для преодоления сопротивления такой пружины, Предпочтительным является использование устройства, в котором наковальня 48 запирается в процессе отрезки и формировании и освобождается формирователем 49 в конце его движенияПри этом можно использовать относительно слабую пружину 86, которая должна обеспечить возврат наковальни 48 в исходное положение и выполнение наковальней 48 функции опоры для спинки скобки в процессе дальнейшего движения скобки, На фиг.7 показан один иэ вариантов такой конструкции, в котором запирание наковальни 48 осуществляется геометрически вследствие расположения оси поворота 85 над линией силового взаимодействия толкателя 50 и наковальни 48 в процессе отрезки и формирования, Отпирание замка осуществляется выступом 89 на формирователе, который взаимодействует с рабочей поверхностью 90, выполненной на держателе наковальни 48.Движение толкателя 49 совершается в два этапа. На первом этапе проволока У прижимается к наковальне 48 в процессе отрезки и формирования, а на втором этапе перемещается уже подготовленная скобка, Пригодный для совершения такого движения механизм основан на использовании шарнира, который вначале обеспечивает удержание проволоки относительно наковальни, а затем дальнейшее продвижение скобки в процессе непрерывного движения приводного рычага. Концы ножек скобки загибаются вверх и прижимаются к нижнему листу стопы ушками 52 сгибателя 47. .Ножки скобки, прошедшие сквозь стопу, движутся затем в воздухе, не встречая в процессе этого этапа движения толкателя никакого сопротивления. Это достигается за счет того, что в ушках 52 сгибателя 47 имеются канавки, способные принять ножки скобки максимальной.предпола-, гаемой длины, Движение ушек 52. сгиба 1477242 12теля 47 может осущестнляться за счет действия пружины 55, сжимаемой при обратном ходе корпуса сгибателя в конце цикла брошюровки. При этом ушки 52 сгибателя 47 удерживаются в по 5 казанном на фиг.2 Положении непосредственно до начала операции загиба.Эта операция может также быть осуществлена с помощью показанного на фиг. 7 кулачкового привода 83, где стержень 91 сгибателя 47 приводится в движение скосом кулачка 83, установленного на том же кулачковом валу 84, на котором установлен кулачок 92, который приводит в движение рычаг 56 движущегося кольца 54. Стержень 91 сгибателя 47 приводится в движение кулачком 83 посредством ведомого этим кулачком ролика 93, уста новленного на одном конце коленчатого рычага 94, шарнирно связанного с кронштейном 95, етходящим наружу и вниз корпус 51 сгибателя 47. На втором конце коленчатого рычага 94 уста новлен стопорный болт 96, взаимодействующий с нижним торцом стержня 91 сгибателя 47. Как показано на фиг.7 стопорный болт 96 может регулировать-. ся в процессе настройки перемещения 30 ушек 52 сгибателя 47. Пружина 97 разводит ушки 52 сгибателя 47 и сдвигает их в заднее положение. Вращение кулачкового вала 84 синхронизировано.с движением привода головки 3, а кулачок 83 расположен таким образом, чтобы стержень 91 сгибателя 47 начинал свое движение только после того,как подготовленная скобка полностьюпройдет сквозь стопу листов. При использовании устройства с дисковым кулачком 83 изменения толщины стопыкомпенсируются беэ изменения последовательности операций во времени(эа исключением незначительных изменений вследствие изменения относительного положения кулачка 83 и ведомого ролика 93) в части движенияушек 52 сгибателя 47 относительнодвижения толкателя 50,На фиг. 8-11 показан один из ва 50риантов подавателя проволоки, в котором ограничитель 5 шарнирно соединенс брошюровочной головкой 3 в точке76 и устанавливается толкателем 7,показанным на фиг.7. Ограничитель 555шарнирно установлен на раме 98 устрокства, которая фиксирована такимже образом, как и головка 3 (фиг.101. Рама 98 включает пластины 99 и 100и поперечные стержни 10 в04, из которых стержни 102 и 103 выполняютфункции направляющих для подающегои отрезного блоков, а на стержне 104на шарнире 76 установлен ограничитель 5.Захватыподавателя проволокипостоянно прижаты друг к другу пру.жинным устройством 05, а разводятсяс помощью кулачка 6 с двумя рабочимиповерхностями при установке ограничителя 5. Пружинное устройство 105состоит из пружин 106. Каждая иэ пружин 106 состоит иэ трех пластин иэпружинной стали толщиной 0,15 мм.Одним концом пружины 106 зажаты между держателями 107, установленнымина блоке отрезки, а другой конец каждой из пружин закручен и охватываетштырь 08, установленный на захвате 1подавателя проволоки Я. На захватах 1установлены ведомые рабочими поверхностями 7 и 8 кулачка 6 ролики 109и 110. Кулачок 6 является асимметричным, поскольку необходимый ход подавателя проволоки больше хода блокаотрезки (фиг.8),На фиг, 8-11 подаватель и блокотрезки показаны в наиболее сдвинутом положении (что соответствует наибольшей длине подаваемого отрвзкапроволоки), в котором ограничитель 5соприкасается с захватами 1, но нераздвигает их, так что минимальноерасстояние между ними определяетсяшириной наиболее узкой части кулачка 6. В исходном положении в началецикла подачи проволоки захваты 1 максимально раздвинуты, поскольку ведомые ролики 109 и 110 находятся насамом широком участке кулачка 6, Приподаче проволоки слева направо в процессе того, как захваты 1 расходятся, блок отрезки тянет проволокувправо (фиксатор,14 одностороннегодействия заперт), а подавательскользит относительно проволоки Явлево (фиксатор 13 одностороннегодействия открыт). При последующемсхождении блоков подаватель проталкивает проволоку (фиксатор 13 одностороннего действия заперт, фиксатор 14одностороннего действия открыт),сквозь блок отрезки, который в данныймомент не движется (фиг.8 и 11), Напоследнем участке движения кулачка 6к положению по фиг, 11 блок отрезки5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 отведен назад (фиксатор 14 одностороннего действия остается свободным) в положение показанное на фиг.1, в то время, как подаватель заканчивает свое движение к исходному положению (фиксатор 13 одностороннего действия еще заперт). При необходимости отрезать более короткий отрезок проволоки возвратные движения захватов 1 ограничиваются ограничителем 5, Участок 111 профиля 8 кулачка 6 соответству " ет положению блока отрезки при минимальной толщине стопы листов, При этом не только исключается необходимость перемещения блока отрезки при минимальной толщине стопы, но и обеспечивается возможность точной настройки положения ограничителя.Ограничитель 80 движения ограничителя 5 с помощью кронштейна 112 прикреплен к раме 98 (фиг. 9 и О),Каждый из захватов 1 состоит из двух, соединенных болтами 113 частей, а блок отрезки, образованный захватом 1 и ножом 2, включает еще и регулируемый узел ножа 114 (фиг,11). Нож 2 установлен на конце шарнирного рычага 115 и приводится в движение шарнирной пластиной 116, в прорезь 117 которой входит шпилька 118, закрепленная в.пластине 115. Пластина 116 приводится в движение выступом 89 (фиг.7) на формирователе, который входит в прорезь 119 пластины 116.Все изменения хода захватов 1 и ножа 2 кроме тех, которые обусловлены изменением толщины стопы, компенсируются пружинным устройством перемещения этих элементов с рассеиванием потенциальной энергии пружины,В тех случаях, когда брошюруются в основном тонкие стопы, рекомендуется использовать другой подаватель проволоки, схематично показанный на фиг.12, Брошюровочная головка 3 и сгибатель 47, показанные на фиг.2, аналогичны показанным на фиг.2.Подаватель проволоки включает три захвата 1: первый - для подачи проволоки У, с помощью которого проволока подается на фиксированную длину, второй - для дополнительной подачи проволоки в зависимости от толщины стопы Б. Захваты 1 имеют фиксаторы 120 одностороннего действия, которые зажимают проволоку только тогда, когда соответствующий захват 1 движется в направлении, обратном направлению подачи проволоки, Таким образом, фиксаторы одностороннего действия захватывают проволоку только при движениизахватов влево (фиг, и 12), но по-зволяют им перемещаться вправо относительно проволоки, в то время какдругие захваты 1 удерживают проволоку. В начале цикла подачи проволокизахваты 1 расположены в положениях,показанных на фиг.12 пунктирнымилиниями. Для того, чтобы подать проволоку М первый захват 1 передвигается влево. При этом его фиксатор120 одностороннего действия захватывает проволоку с тем, чтобы передвинуть ее мимо ножа 2, находящегося висходном положении, на фиксированную длину Й, определяемую длинойспинки скобки плюс удвоенная длинаучастка загиба. После этого приводится в движение второй и третий.захваты проволоки У. Второй захват 1 подает проволоку И на длину, равнуютолщине стопы, а третий захват 1 инож 2 (блок отрезки) отводятся назадот своего исходного положения на расстояние, также равное длине стопы,Величины перемещений захватов 1 дополнительной подачи проволоки и определяемая этими перемещениями длинаотрезка проволоки, поступающего кброшюровочной головке 3 для отрезки .ножом 2, определяется зависящим оттолщины стопы движением приводногоприспособления 5, воздействующего навторой и третий захваты 1. Положениезахватов 1 в конце цикла подачи проволоки показано на фиг. 12 сплошнымилиниями. При возвращении устройствав свое исходное состояние (послеокончания брошюровочного цикла) блокотрезки возвращается в свое исходноеположение, утягивая за собой проволоку, так что конец проволоки вначалецикла подачи всегда занимает одно ито же положение. При этом первый ивторой захваты перемещаются в своеисходное положение относительно проволоки,В предпочтительном варианте первый захват 1 подает проволоку на постоянную длину, определяемую суммойдлины спинки скобки, удвоенной длины участка загиба и удвоенной минимальной толщины стопы, а каждый изоставшихся захватов 1 перемещаетсяна расстояние, равное толщине стопыэа вычетом минимальной толщины стопы.В этом устройстве при брошюровке стопы минимальной толщины второй и третий захваты 1 вообще не перемещаются.Фиксаторы 20 одностороннего действия, входящие в состав подавателя проволоки аналогичны фиксаторам, показанным на фиг,3. Пунктирными линиями на фиг.12 показано, что приводное приспособление5 связано с вторым и третьим захватами 1 таким образом, что вертикальноеперемещение приводного приспособления 5 преобразуются в равные и противоположно направленные перемещенияэтих захватов вдоль проволоки,Отрезок проволоки, подаваемый по-давателем к брошюровочной головке 3,отрезается, формируется и вводится в 20стопу.Подаватель проволоки по данномуварианту показан на фиг, 13-16. Первый захват 1 проволоки Ч, с помощьюкоторого проволока подается на фиксироцанную длину, показанный нафиг, 13, расположен до второго и третьего захватадополнительной порциональной подачи, которые смонтированы на брошюровочной головке 3 3(11,фиг.14). Первый захват 1 включаетшатун 121, нижний конец которого шарнирно прикреплен к раме 98 устройства, а на верхнем конце Которого имеется прорезь 122, в которую входитштифт 123 кривошипа 124, при вращении которого шатун 121 совершает колебательные движения относительнооси 125. Положение блока первого захвата 1 согласовано с упругой направ-,: 40ляющей проволоку трубкой 126, отходящей от катушки с проволокой, и жесткой направляющей трубкой 127, отходящей в сторону брошюровочной головки 3. Первый захват 1 расположен между этими двумя трубками. Подача проволоки на фиксированную длину Й осуществляется при повороте кривошипа124 на один оборот. Кривошип 124 приводится в движение двигателем, смонтированным на задней стороне крон 50штейна 128. Двигатель управляетсямикропереключателем 129. Проволокаподается вперед в течение первой половины оборота кривошипа 124, а при55обратном движении шатуна 121 проволока тормозится и удерживается от движения в обратном направлении фиксаторами одностороннего действия 120,Дополнительная подача проволоки,а также установка ножа 2 осуществляется приспособлением для регулировкидлины подачи проволоки, изображенным на фиг. 14-16, Движение второгои третьего захватов 1 подавателя определяется перемещением приспособления 5, которое пропорционально толщине стопы. Приводное приспособление 5(фиг. 7) включает стержень 130, прикрепленный к движущемуся кольцу 54 искользящий в направляющей корпуса 51сгибателя 47, Вертикальное движениестержня 130 преобразуется в горизонтальное скользящее движение блоковвторого и третьего захватов 1 вдольпроволоки с помощью следующего механизма, Стержень 130 чоднимает и опускает рычаг 131, шарнирно прикрепленный к корпусу 52 сгибателя 47, атот, в свою очередь, воздействует накривошип 132, который через толкатель 133 действует на рейку 134, Рейка 134 жестко связана с блоком отрезки, образованным третьим захватом 1и ножом 2. Этот блок, а также приспособление для регулировки длиныподачи проволоки Ю установлены с возможностью скольжения на направляющей135, прикрепленной к суппорту 136.Второй и третий захваты 1 установлены таким образом, что они могут сходиться и расходиться, перемещаясьвдоль направления подачи проволоки.Вторая рейка 137, жестко связаннаяс вторым захватом 1, через шестерню138, установленную на оси, закрепленной в суппорте 36, связана с рейкой 134. Движение стержня 130 вверхзаставляет двигаться реечно-шестеренчатый механизм 134, 137, 138, который перемещает второй и третий захваты 1 на равные расстояния по направ-,лению друг к другу, причем эти расстояния пропорциональны величинеперемещения стержня 130 (фиг. 14и 18),При минимальной толщине стопы(фиг, 15) проволока подается первымзахватом 1 подавателя, однако перемещения стержня 1.30 недостаточно длявоздействия на кривошип 133 и второйи третий захваты 1 подавателя оста-.ются неподвижными, так что подачапроволоки осуществляется только засчет первого захвата 1 подавателя.Проволока ориентируется относительноцентральной линии СЕ брошюровочной7 головки 1.;ля более толстых стоп стержень 130 воздействует на криво шип 13, который, в свою очередь, заставляет реечно-шестеренчатый ме 5 ханизм 134, 137, 138 своцить второй и третий захватыподавателя (на фиг.16 таким образом, что за третьим захватом 1 открываются дополнительные участки проволоки Т 1, Т 2, величи О на которых равна толщине стопы. Поскольку блок отрезки отводится назад на расстояние, равное ходу подачи второго захвата 1, проволока остается ориентированной относительно цент ральной линии СТ, брошюровочной голонки, а подготовленный отрезок проволоки центрируется относительно этой 30 можностью скольжения на первом .захвате и на оба этих захватаимеется один фиксатор 120 односторон 50 него действия (захват) . В процессе основной подачи на фиксированную линию основной и вторичной подачи первый и второй захваты 1 подавателя движутся как единый блок и могут при 55 водиться в движение приводом пофиг, 12 или кулачком ,не показан) .Движение второго и третьего захватовподавателя проволоки осуществляетлинии.Реечно-шестеренчатый механизм в 20варианте по фиг.7 заменен бесконечным ремнем 39, охватывающим ролики140 и 141, установленные на суппорте 136, а движения второго и третьего захватов 1 подавателя в протиноположньх направлениях обеспечиваютсязажимами 142. При этом кривошип 132приводит в движение ролик 140.В конкретном варианте устройстваскобочная проволока (диаметр 0,60,7 мм) поставляется на катушках,диаметром 300 мм и емкостью 2 кг,чего хватает примерно на 40000 скобок. Основная подача проволоки осуществляется на длину 23,5 мм, а пропорциональная подача соответствуеттолщине стопы до 7,5 мм, Основнаяподача осуществляется за 150 моек, ацикл брошюровки занимает еще 300 мс,в которые входит время, затрачиваемое на операцию пропорциональной подачи проволоки.В устройстве по фиг.18 подавательпроволоки включает стержень 30 ирычаг 131,45В варианте по фиг. 19 второй захват 1 подавателя установлен с воз 18 ся тросами 16 и 17 Баудена, соециняющими захваты 1 с движущимся коЛьцом 54 сгибателя 47. Для возврата блоков второго и третьего захватов 1 н исходное положение в конце цикла подачи служат пружины 143 и 44,Концы цвух тросов Баудена присоединены к диаметрально противоположным точкам движущегося кольца с тем, чтобы уравнять нагрузки на кольцо.Описанное выше касалось броппоровщика сплоским основанием, однако основные положения могут быть использованы и при применении броппоронщика с седлообразным основанием. Брошюровщик может перемещаться для изменения положения скобки или для скрепления одной столы более, чем одной скобкой. Кроме того, могут быть использонаны дна или более броппоровщика, которые сами по себе могут быть подвижными и работать в тандеме; в этом случае некоторые приводные элементы могут быть общими с тем, чтобы избежать дублирования.Фиксированным помимо брошюровочной головки, может быть и сгибатель, а загиб скобок может осуществляться за счет движения головки.Брошюровочная головка находится над сгибателем, однако может быть предусмотрена, и любая другая ориентация, в частности сгибатель может находиться над броппоровочной головкой.Можно вместо скобки применять проволочную скрепку, которая может формонаться как вне брошюроночной машины, так и внутри нее. Концы ножек скрепки или скобки могут загибаться с помощью активного сгибателя с ушками, которые движутся относительно концов ножек, или могут сгибаться пассивным сгибателем с неподвижными направляющими поверхностями. Преимущество активного сгибателя состоит в том, что ножки располагаются н плоскости стопы.Постоянная длина, на которую подается проволока, может определяться длиной спинки плюс одна длина загиба, в этом случае движение ножа должно вкЛючать одну длину загиба. Кроме того, длина отрезка проволоки может изменяться с тем, чтобы обеспечить постоянную длину загиба независимо от толщины стопы или длина загиба может изменяться в зависимости от