Способ утилизации осадков сточных вод

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) ЯО 9 51)4 Р 23 203 0 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТ А ВТОРСНОМ-33 я к технике пастообтвенно ак етени относит сжиг а ни лизации путе ных отходов, ного ила, Цег преимущеь изобрести, Сущя в т ия повь обре стни эффек ти в н заключает ост не что в сфор-. м двух псевляцией инерт ними инертс твердыми ят из нижнения, п ер емет мированных один надоожиженных слояхного теплоносителяный теплоноситель друг цирк сме д ания выво адии сжиг про тами сго я - на с о с лоя с исходным Осадии 1: 1 - 1: 2,5 и подаютна стадию сушки,их внесоотношений слой 1 табл. в 4. ОЧ м в в леватор 109 разпылеуловитель и 13 и течки 14 и ется следующим обоожиже х слоях с щес теплоносита щих собой ст инертный теп дыми продукт разом,Насосом смеситель 9 него слоя 7 ся горячий честве, обе пастообразн например на хо ранспортируется водновременно из нижи сжигания) подаеткуда (стад нертн него сл в колиме их ечив ищем исчезновение пких свойств ила,к со мил1000 ерхнии ила подаетс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Наринский Д,А., Куклев Н).ИПечи кипящего слоя для сжиганияков промстоков.-Бумажная промьпппность. 198 1, Р 5, с. 13.Заявка Японии М 59-22122,кл. Р 23 С 5/00, опублик, 24.05(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СНЫХ ВОД Изобретение относится к области утилизации путем сжигания пастообразных осадков сточных вод, например частично обезвоженного активного ила.Цель изобретения -повышение эффективности.На чертеже представлено устройство, в котором реализуется способ.Сущность способа состоит в том, что в сформированных в двух расположенных один над другим псевд нциркуляциеи инертного я между ними, представляюадии сушки и сжигания, лоноситель в смеси с твер ами сгорания выводят изстадии сжигания, перевне слоя с исходным осадшении 1:1-1:2,5 и подают ой - стадию сушки. Устройство содержит корпус 1, разделенный по высоте решетками 2 и 3 псевдоожиженного слоя провального типа на воздухоподводящую камеру 4, стадию сжигания 5, стадию сушки 6 с соответствующими псевдоожиженными слоями 7 и 8 . Устройство содержит также смеситель 9, эбрасыватель 11 смеси12, шлюзовые питател15.Способ осу твля2000 кг инертного материала (1:2),Инертный материал, вьп ружаемый изсиоя, содержит также твердые продукты сгорания осадка: золу, кокс и прочее. После иеремешивания в смесителевлажность смеси составляет 19,5(сучетом тепла инертного материала,поступающего н смеситель), что достаточно, чтобы при помощи разбрасывателя 11 равномерно разбросать смесьпо площади псевдоожиженного слоя 8,где ведется сушка этой смеси, Горячиедымовые газы поступают на стадиюсушки через провальную решетку 2 исев доожиженного слоя из нижерасположенного объема стадии сжигания 5. Приэтом из-за повышенной интенсивнОстисушки температура на этой стадиио,устананливается на уровне 80-90 С(температура мокрого термометра 10 -20 о С)На стадию сжигания высушенный осадок подают предварительно перемешанным с инертным теплоносителем по течкам 14 через регулируемые шлюзовыеиитатели 13 н виде провала через провальную решетку 2 исевдоожиженногослоя,Температура в слое на стадии сжигания осадка поддерживается на уровне 850+50 С путем изменения температуры воздуха, подаваемого на ожижение. Возврат уноса, уловленного впыпеуловителе 12, направляют на сжи 35гание по течке 15.При утилизации осадка с исходнойвлажностью 90/ соотношение при смешивании осадка с инертным теплоносителем поддерживают на уровне 1:2,5, 40при этом влажность смеси стабилизируется на уровне 20 ., а температурауходящих газов - н пределах 80-90 С.При утилизации осадка с исходнойвлажностью 65 соотношение осадок - 45инертный теплоноситель поддерживаютна уровне 1;1, ири этом влажностьсмеси (с учетом использования теплаинертного теплоносителя) получаетсяна уровне 30 , а температура уходящих газов 80-90 С,П р и м е р, Утилизации иоднерга -ют активный ил целлюлозно-бумажного.комбината в количестве 1000 кг/ч снпажностьв 80 , имеюций настообразнув структуру и склонность к налиианив на стенках,Результаты испытаний иредстан -лены н таблице.(температурауходящих газов, С) материал осадка, .l Выгрузка инертного материала из нижнего исевдоожиженного слоя - на стадии сжигания, и его иеремешивание нне слоя с исходным осадком позволяют обеспечить получение псевдоожиженного слоя с равномерно перемешанным н нем исходным осадком. Кроме того, осадок в результате иеремешивания из иастообразного, липкого состояния переводится в сыпучее, что обеспечивает его мелкое диспергирование и . равномерное распределение по площади слоя, увеличивает надежность гидродинамики, Активная поверхность высушинаемого материала при этом резко возрастает, что позволяет интенсифицировать сушку, максимально сработать теплоперепад и вывести отработанные дымовые газы (сушильный агент) с минимальной температурой. При этом оптимальная влажность смеси исходного осадка и инертного теплоносителясоставляет 20-361., а их соотношениесоответственно 1:1-1:2,5. При соотношении меньше указанного сыиучестьсмеси еще недостаточна, о чем свидетельствует высокая температура уходящих газов (таблица). При соотношении больше указанного температурауходящих газов устанавливается напредельно низком уровне, и таким образом дальнейшее увеличение соотношения приводит только к лишним затратамна транспортировку и иеремешивание. Ф о р м у л а изобретенияСпособ утилизации осадков сточных нод путем сушки и сжигания в двух 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 1:0,251: 0,501:0,801:11:1,21:1,51:1,81:2,01;2,21:2,51:3 ЬЗ 52 41 36 31 26 22 19,5 1/,4 14,7 11,1 300 250 180 100 .90 85 85 85 85 80 8010 ставитель Т. Лепахинахред А,Кравчук К ектор А, Обручар тор Н. Яцола аказ 674 1/39 Тираж 48 ИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписно ГКНТ СС о изобретениям и открытиям35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, Ул, Гагарина, 10 5 152 С)300 6 расположенных один над другим псевдо- шимися в результате сжигания твердыми ожиженных слоях с циркуляцией инерч - продуктами выводят из нижнего слоя, ного теплоносителя межцу ними, о т перемешивают вне его с осадком сточл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це- ных вод в соотношении 1:1-12,5 и подалвю повышения эффективности, инерт- ют в верхний слой для сушки. ный теплоноситель в смеси с образовав