Энерготехнологический агрегат

СЭОЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕОЪБЛИН 21 А В 33 50 4 5 Л.ЬЗПи 11 М ьный ин устр Г,Сосновский ельнь о 1 Оре шленныев В,Н, предпр 225-230 ЕСКИИ т быт ЕГА испо использовать д о. 4 з.п, ф-лы,Изобретени а принцип ав На чертеже п ная схема ус овки.ический агрегатор 1 с топкой 2 нике, а именноготехнологическ быть использова о нерготехнол промышленных энерерат м 3,во держит пароге паровым тракт регревателем три ступени 6 ботки техноло набженным парой экономайз пер 5,торых вь х ано гетических устботка пара сочким процессомЦелью изобе надежност ермической оо гродукта, из циклона ами 12 - 17 раическог является повышеени эксе состоит 1 с узл дая из которыпаратора 9,10 да и вывода т мичности выра менной прокал ввоКдно отки пара пре глинозема ро нологическ 1 осдАРственнцй номид ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТВ-И ГННТ СОД(57) Изобретение мож зовано в промьппленных энергетическихустановках, в которых выработка парасочетается с технологическим процессом, позволяет повысить надежностьи экономичность выработки пара приодновременной прокалке глинозема.Циклон-сепаратор каждой ступени термической обработки технологическогопродукта (ТП) патрубками подвода иотвода греющего теплоносителя включенв паровой тракт парогенератора, снабтносится к теплотех комбинированным эн м агрегатам, и може етается с технологичесженного топкой и водяным экономаизером, после соответствующей ступенипароперегревателя (П), узлом вводаТП подключен к узлу вывода предьдущейступени, а узел вывода ТП последнейступени подключен к бункеру готовогопродукта, причем в последнем может,быть установлен указанный водяной экномайзер. Циклоны-сепараторы могутбыть снабжены томильными емкостямис затворами-питателями кипящего слоя,подключенными к предвключенной ступени П. Узел ввода ТП в первую ступеньтермической обработки ТП выполненв виде эжектора, всасывающая камеракоторого подключена к дополнительноустановленному шнековому питателю, аего рабочим соплом является патрубок ввода греющего теплоносителя. Вокруг эжектора может быть размещенапаровая рубашка, а на выходе из негоустановлена камера аэрации, подключенная к первой ступени П, Одновременные выработка пара и прокалка глинозема позволяют увеличить выхоц пара шевое твердое топли 1 ил.3 151152та и патрубками 18 - 23 ввода и вывода греющего теплоносителя, а такжебункер 24 готового продукта, причемпароперегреватель 4 выполнен из трехступеней 25,26,27, а циклон-сепара 5тор 9,10,11 каждой ступени 6,7 и.8 термической обработки технологическогопродукта патрубками 18 - 23 греющеготеплоносителя включен в паровой тракт 103 после соответствующей ступени 25,26,27 пароперегревателя. Водяной экономайзер 5 установлен в бункере 24 готового продукта, циклоны-сепараторы9,10 и 11 снабжены томильными емкостями 28,29 и 30 с затворами-питателями 3 1,32 и 33 кипящего слоя, подключенными к предвключенной ступени 25,26 и 27 пароперегревателя 4, узел 12ввода технологического продукта в пер 120вую ступень 6 термической обработкивыполнен в виде эжектора 34, всасывающая камера 35 которого подключенак шнековому питателю 36, а его рабочим соплом является патрубок 18. ввода греющего теплоносителя. Агрегатснабжен также паровой рубашкой 37,размещенной вокруг эжектора 34, и камерой 38 аэрации, установленной навыходе из последнего и подключенной к 30первой ступени 25 пароперегревателя 4.При работе эйерготехнологическогоагрегата пар, образующийся в парогенераторе 1 в результате выделениятепла при сжигании в топке 2 топлива,поступает в первую ступень 25 пароперегравателя 4, перегревается до расчетной температуры, часть пара направляется к потребителю, например 40к турбине, а часть подводится к рабочему соплу 18 эжектора 34, Во всасывающей камере 35 эжекуора 34 создается эона пониженного давления, чтооблегчает подачу в нее шнековым питателем 36 влажного гидроксида алюминия, который затем струей перегретогопара распыляется и подсушивается, Приэтом часть пара подается в паровуюрубаыку 37 и подогревает стенки эжек 50тора 34 для исключения конденсациипара и забивания эжектора 34 и участка за ним, Подача пара в камеру 38аэрации помогает выносу технологического продукта в циклон-сепаратор 9первой ступени 6 термической обработки,При нагреве сухого гидроксида алю.миния до 600 С последний разлагается 1 4на глинозем и воду в виде перегретого пара, пар в циклоне-сепараторе 9отделяется и направляется во вторуюступень 26 пароперегревателя 4, атехнологический продукт в виде порошка поступает в томильную емкость 28,где продолжается дегидратация в связи с нагревом паром, подводимым кемкости 28, Из последней технологический продукт через затвор-питатель 31 отводится во вторую ступень 7термической обработки, а из нее - втретью ступень 8. В указанные ступениподводится пар, дополнительно нагреваемый в ступенях 26 и 27 пароперегревателя 4. Процесс дегидратации вступенях 7 и 8 термической обработкитехнологического продукта осуществляется аналогично описанному в первойступени 6.Из тсмильной емкости 30 последнейступени 8 технологический продукт поступает в бункер 24, который служиттакже большой томильной емкостью длявыдержки и температурной стабилизацииготового продукта. При поступлениитехнологического продукта в нижнюючасть бункера 24, где расположен экономайзер 5, глинозем охлаждается дод100 С, отдавая тепло питательной воде, после чего удаляется на складготовой продукции,Совмещение выработки пара и прокалки глинозема в энерготехнологическом агрегате позволяет сократить потери тепла, увеличить выход пара за счет воды, удаляемой при сушке н дегидратации технологического продукта, а также использовать для кальцинации глинозема дешевое твердое топливо.Формула изобретения1, Энерготехнологический агрегат, содержащий парогенератор с топкой и паровым трактом, снабженным пароперегревателем, водяной экономайзер, по меньшей мере одну ступень термической обработки технологического продукта, состоящую из циклона-сепаратора с узлами ввода и вывода технологического продукта и патрубками ввода и вывода греющего теплоносителя, а также бункер готового продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности выработки пара при одновременной прокалке5 15115 глинозема, пароперегреватель выполней многоступенчатым с количеством ступеней не меньше количества ступеней термической обработки технологического продукта, а циклон-сепаратор каж 5 дой ступени термической обработки технологического продукта патрубками греющего теплоносйтелявключен в паровой . тракт после соответствующей ступени пароперегревателя.2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что водяной экономайзер установлен в бункере готового продукта. 15.3. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что циклоны-сепараторы снабжены томильными емкостями сзатворами-питателями кипящего слоя,21подключенными к предвключенной ступени цароперегревателя.4. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю- щ и й с я тем, что узел ввода технологического продукта в первую ступс ь термической обработки выполнен в виде эжектора, всасывающая камера которого подключена к дополнительно установленному шнековому питателю, а его рабочим соплом, является патрубок ввода греющего теплоносителя.5. Агрегат по и. 4, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен паровой рубашкой, размещенной вокруг эжектора, и камерой аэрации, установленной на выходе из последнего и подключенной к первой ступени пароперегревателя.