Способ формирования рулона из полосового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) 111) 1096 47/ 1 4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 43 (22) 11 76 27 н качес повышениеНамотку полан моталки внутреннег ретения полосы. яжениемт с обраего учаечногоиз упомя ы с на роизвод и внеш вани о поп з полос разнпри намотке в ечен т,е. при образованиа рулона из полосы тков тых у ешнего уч ым поперечным сечен оуголь ренний с непря ем. Вну полосы участок образуют из льного поперечного ом, определяемым по 0+25 В) "- В950, гд жду максимальным га в направлении толщ олщиной, мкм. 5 ил,оу диамет сти (5 ость м сечения зависим В - раз ритным и миним ы азмеро о а об внутренний уч из полосы пря сечения диаме т ток уго ому Изобретенпроизводствуному оборудовЦель изобр ро нос о поперечно таж-. сти к,час м, определяе нию тен вис м,него учас вышение качества полосы.На фиг,1 показана схема намотки полосы; на фиг,2-5 - примеры расположения выступа полосы в ее поперечном сечении на внешнем участке рулона.Способ формирования рулона из полосового материала заключается в том, что намотку полосы 1 производят с натяжением на барабан 2 моталки с образованием внутреннего и внешнего участков рулона из полос разного поперечного сечения при намотке каждого из упомянутых участков. При образовании внешнего участка рулона из полосы, имеющей выступы в поперечном сечении, а такие полосы, как правило, именно и выходят из прокатного стана,е р 1. Рулонассой 2 т, изрки Ст,08 Ю с0027. и размер комби (72) А,И,Д и Р,Я (53) (56) У 83 (54) ПОЛО (57) ному адъю 30.09,89, Бюл.Р 36Магнитогорский металлургическийнат им, В,И,ЛенинаА.И.Стариков, А,Г.Павлов,обронравов, А.П,фролов.Кутуев621.772.068 (088.8)Авторское свидетельство СССР338, кл. В 21 С 47(00,02,01.79.СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ИЗОВОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к прокатпроизводству, в частности ктажному оборудованию. Цель изобза имости.(500 + 25 В) й П950 мФаейгде П - диаметр внутрен ткарулона, мм;В - разность между максимальным (фгабаритным размером в направ- флении толщины и минимальной фьтолщиной полосы внешнего участка рулона, мкм,Выступ в поперечном сечении полосыможет быть охарактеризован поперечнойразнотолщинностью (фиг,2 и 3) илинеплоскностью (коробоватостью) полосы(фиг,4 и 5),Пр им полосовогоматериала м готовленныйиз стали ма содержаниемуглерода О, ом О, 22 хСпособ формирования рулона из полосового материала, включающий намотку полосы с натяжением на барабан моталки с образованием внутреннего и внешнего участков рулона из полосразного поперечного сечения при намотке каждого из упомянутых участков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полосы, при образовании внешнего участка рулона из полосы с непрямоугольным поперечным сечением внутренний участок образуют из полосы прямоугольного поперечного сечения диаметром, определяемым по зависимости: з 151096х 565 мм, подвергается холодной прокатке на двадцативалковом стане дотолщины 0,15 мм, Перед формированием(смоткой) рулона на полосе замеряется 5величина упомянутого выступа с по"мощью изотопного микрометра с точностью до 0,001 мм, В данном случаеона, например, равна 0,003 мм (3 мкм).По полученной формуле определяют тре буемый диаметр внутреннего участкарулона:500+25 В = 500 + 25 3=575 мм,или 575 - р950 мм,Таким образом, оптимальный диаметр 15внутреннего участка рулона можетбыть, например, 765 мм.На перемоточном устройстве с плавающего разматывателя на барабан моталки диаметром 500 мм наматывается . 20из полосы .сталь марки 08 КП (поперечная разнотолщинность полосы подмоткиотсутствует, т.е, поперечное сечение - прямоугольное) размером 0,5 хх 600 мм до величины диаметра рулона 25765 мм. Затем барабан моталки с намотанным на него внутренним участкомЭрулона устанавливается к двадцативалковому стану и при прокатке выполняетроль моталки. Прокатанная полоса размером 0,15 х 565 наматывается на диаметр 765 мм и тем самым Формируетсявнешний участок рулона. По окончанииформирования рулона последний устанавливаетсч на перемоточное устройство и внешний участок перематывается в отдельный рулон, От него отрезается проба 1 м и на горизонтальномстоле определяется наличие коробоватости полосы,40П р и м е р 2. Рулон полосовогоматериала массой 1,8 т, изготовленный из стали Ст,08 Ю с содержаниемуглерода 0,0017 и размером 0,21 хх 565 мм, подвергается холодной про 45катке на двадцативалковом стане дотолщины О, 15 мм за один проход, ПередФормированием рулона на полосе замеряется величина упомянутого выступас помощью изотопного микрометра. Вданном случае она, например, равна8 мкм. По полученной формуле определяют требуемый диаметр внутреннегоучастка рулона:500+25 В=500+258=700 ммФ55или 700 с Рс 950 мм,Таким образом, оптимальный диаметрвнутреннего участка рулона можетбыть, например, равен 825 мм,44На перемоточном устройстве с плавающего разматывателя на барабан моталки диаметром 500 мм формируетсявнутренняя часть из полосы стали марки 08 КП с поперечным прямоугольнымсечением размером 0,5 х 600 мм до величины диаметра рулона 825 мм.Затембарабан моталки с намотанным на неговнутренним участком рулона устанавливается к двадцативалковому стануи при прокатке выполняет роль моталки. Прокатанная полоса размером0,15 х 565 мм наматывается на диаметр825 мм и тем самым формируется внешний участок рулона. По окончании формирования рулона от него отрезаетсяпроба длиной 1 м и на горизонтальномстоле определяется наличие коробоватости полосы, Конечной операцией является перемотка внешнего участкарулона.на перемоточном устройстве наплавающий разматыватель-моталку диаметром 500 мм, Рулон снимается с перемоточного устройства и взвешивается,Таким образом, при использованиипредлагаемого способа обеспечиваетсявысокое качество прокатанной полосыпутем предотвращения коробоватости,что позволяет прокатывать полосу сисходной клиновидностью до 12 мкм иполучать продукцию с минимальной коробоватостью,Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается по сравнению с базовым объектом повышением качества и надежности намотки рулона из полос с непрямоугольным поперечным сечением. Формула изобретения1510964 нберг Корректор С,Еекмар орват едак Заказ 5840/12 Тираж б 93 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по и м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж,зобретениям и открытия Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10(500 + 25 В)В й 950где П - диаметр внутреннего участкарулона, мм;В - разность между максимальным тавитель В,ред М Дидык габаритным размером в направлении толщины и минималь-.ной толщиной полосы внешнегоучастка рулона, мкм,