Устройство для обвязки рулонов на барабане моталки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическмРеслублнк и 766967(72) Авторы изобретения А. И, Битюцков и А, Г, Посякин Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ НА БАРАБАНЕ МОТАЛКИУстройство относится к упаковочным механизмам, а именно к средствам механизированной обвяэки лентой рулонов листового материала.Известно устройство для обвяэки рулонов на барабане моталки, содержашее механизм для подачи упаковочной ленты, сварочный механизм для скрепления концов ленты и ловитель с фиксатором и со съемным прижимом для конца ленты, имеюшим направляющий конус для фиксатора 11.Недостатком такого устройства является ненадежное крепление конца ленты на рулоне.Цель изобретения - более надежное крепление прижимом конца ленты на рулоне.15Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве на рабочей поверхности прижима образована камера с патрубком, который соединен с направляющим конусом при помощи гофрированной трубки, армированной металлическими кольцами, и пружины, при этом внутри направляющего конуса выполнен канал с клапаном, который связан с фиксато. ром, н на конусе закреплен нггк, расположенный внутри гофрированной трубки и патрубка,а рабочая кромка камеры выполнена эластичной и изогнута по радиусу, соответствующемусреднему радиусу обвязываемых рулонов.На корпусе прижима, установлена опорнаялапа с регулировочным винтом,На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство (механизм в исходном поло.жении, обвязочная лента подана в позицию перед началом прижатия ее конца к рулону),общий вид; на фиг. 2 - то же, в процессе обхвата рулона обвяэочной лентой; на фиг. 3 -то же, в момент сваривания обвязочной ленты;на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 31 на фиг,5 -сузел . на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Б-Ь нафиг. 5,Устройство для обвязки рулона имеет корпус 1, на котором установлены подаюшие ро.лики 2, отрезные ножи 3 (привод не показан),механизм 4 контактной сварки со сварочнымиконтактами, установленный в направляющих 5корпуса 1 с возможностью линейного переме.щения, осушествляемого от гидроцилиндра бчерез рычаг 7, Ловитель 8 устайвлен на меха766967 низме 4 контактной сварки с возможностьюлинейного перемещения относительно егов на.правлении параллельном направлению перемещения механизма контактной сварки. Междуловителем 8 и буртом расположена пружина 9,работающая на сжатйе. Вакуумный прижим 10состоит из 2-х частей - верхней и нижней.Нижняя часть представляет собой колоколообразную камеру 11 (фиг. 4), к которой с про.тивоположных сторон прикреплены прижимная 10лапа 12 и опорная лапа 13 с регулировочнымвинтом 14 и пластиной 15. На нижнем краекорпуса 11 закреплен резиновый воротник 16,причем профиль края воротника выполнен порадиусу, равному среднему радиусу обвяэыва. 15емых рулонов 17. Верхняя часть камеры 11выполнена упругоскимаемой в вертикальномнаправлении, например, в виде гофрированнойрезиновой трубки 18, армированной металлическими кольцами, с расположенной внутри 20трубки пружиной, ко второму концу трубки18 прикреплена пластина 19 с центральным от.верстием. Направляющий шток 20 размещен сзазором в патрубке камеры 11 и верхним кон.цом посредством резьбы соединен через отвер 25стие пластины 19 с хвостовиком 21, выполненным в форме четырехгранной пирамиды. К пластине 19 прижаты стакан 22 и уплотнительная прокладка 23. Винт 24 предохраняет хвостовик 21от осевого поворачивания. 30 Между пластиной 19 и корпусом 11 встав.лена пружина 25, работающая на сжатие, Дляпридания гофрированной трубке 18.жесткостив диаметральном направлении вставлены кольца 26, 11 ток 20 имеет ограничительный бурт.В утолщенной части штока и верхней частикамеры выполнены перепускные отверстия,вдоль продольной оси 1 птока 20 и хвостовика21 просверлен канал, а на боковой поверхности хвостовика 21 расположена канавка,На выходе канала на хвостовике расположенклапан 27 с резиновой прокладкой 28, Кла.пан 27 заглублен в тело хвостовика, поджатпластинчатой пружиной 29 и закреплен на стерж. 45не 30, размещенном в отверстии с возможностью перемещения. Ловитель 8 удерживаетвакуумный прижим 10 с помощью узла стыковки, имеющего гнезда, соответствующие поформе хвостовику 21, и фиксатор, содержащийстержень 31, один конец которого входит вотверстие электромагнитной катушки 32, а второй конец прижат пружиной 33 в отверстие,где расположен стержень 30. Корпус 1 имеетбарабан 34 для размещения на нем бунта 35обиязочной ленты 36 и расположен напротивнаружной цилиндрической поверхности рулона17 листового материала, находящегося на барабане моталки 37. 4Устройство работает следующим образом.Перед началом работы механизм 4 контактной сварки с ловителем 8 отведены в верхнее положение посредством гидроцилиндра 6 и ры. чага 7. Обмотка электромагнитной катушки 32 обесточена, стержень 31 задвинут в отверстие (фиг, 4), на хвостовике 21 пружиной 33 удерживается вакуумный прижим 10 в гнез. де ловителя 8 (фиг. 1). После смотки полосы в рулон барабан моталки 37 с рулоном 17 останавливают, подающие ролики 2 приводят во вращение и подают конец обвязочной ленты 36 в зазор между вакуумным прижимом 10 и поверхностью рулона 17 (фиг, 1), Когда конец обвязочной ленты 36 пройдет между поверхностью рулона 17 и сварочными контактами, подающие ролики 2 останавливают и включают гидроцилиндр 6, который через рычаг 7 перемещает механизм 4 контактной сварки в направляющих 5 к рулону 17. Одновременно получает движение связанный с механизмом контактной сварки ловитель 8 с вакуумным прижимом 10. Когда воротник 16 вакуумного прижима достигнет поверхности рулона 17 (фиг. 4), движение камеры 11 прекращается, а механизм 4 контактной сварки и ловитель 8 продолжают движение, сжимая пружины 9 и 25, При этом ловитель 8 совершает движение от. носительно механизма 4 контактной сварки, а направляющий шток 20 получает перемещение вниз вдоль патрубка камеры 11. Действующее на камеру 11 усилие прогибает воротник 16 до тех пор, пока опорная лапа 13 и прижим. ная лапа 12 не достигнут поверхности рулона 17, причем прижимная лапа 12, будучи расположенной напротив обвязочной ленты 36, при. жимает последнюю к рулону 17; Вследствие сжатия гофрированной трубки 18 и прогиба воротника 16 внутренний объем вакуумного прижима уменьшается, и лишний воздух выходит в атмосферу через отверстия, канал и канавку. В это время клапан 27 находится в положении."Открыто" (фиг. 4) под действием пружины ЗЗ и стержня 31, Когда стакан 22 достигает верхней части камеры 11, гидроцилиндр 6 выключают. При этом сварочные контакты не достигают поверхности рулона. Это обеспечивается подбором пружин.9 и 25. После этого подают напряжение на обмотку электромагнитной катушки 32, которая, сжимая пру. жину ЗЗ, втягивает стержень 31, освобождая хвостовки 21, Пластинчатая пружина 29 перемещает освободившийся стержень 30 в отверстии и ставит клапан 27 в положение "Закрыто" (фиг. 5), изолируя внутреннюю полость вакуумного прижима. Далее гидроцилиндр 6,обратным ходом отводит механизм 4 контактной сварки с ловителем 8 в первоначальное положение, Атмосферное давление прИжимает ва5 76696 куумный прижим 10 к поверхности рулона 17 благодаря разрежению, создаваемому в камере 11 с помощью пружины 25, которая, раэжи. маясь, растягивает гофрированную трубку 18 и увеличивает внутренний объем вакуумного прижима в условиях изоляции от атмосферного воздуха. Кольца 26 препятствуют сдавливанию гофрированной трубки 18 атмосферным давлением. При этом прижимная лапа 12 прижимает конец обвязочной ленты 36 к поверх. ности рулона 1, а опорная лапа 13 через пластину 15 также прижата к рулону 17, Надежность прижатия обеспечивается предварительной установкой пластины 15 по вертикали с помощью винта 14. Одновременно приводят во вращение барабан моталки 37 с рулоном 17 и подающие ролики 2 для подачи обвязочной ленты 36 (фиг. 2).Скорость подачи обвязочной ленты должна быть равна или больше линейной скорости наружной поверхности рулона. Рулон 17 наматывает на себя обвязочную ленту 36. Когда ба. рабан моталки 37 сделает один оборот, его останавливают так, чтобы вакуумный прижим 10 оказался напротив ловителя 8. При этом конец обвязочной ленты 36 и прижимная лапа 12 оказываются расположенными под верхней ветвью обвязочной ленты (фиг. 3, 4). Затем включают гидроцилиндр 6, который. передвигает механизм 4 контактной сварки с ловителем 8 до совмещения гнезда ловителя 8 с хвостовиком 21. Наклонные грани хвостовика 21 облегчают совмещение его с гнездом при неточной остановке барабана моталки 37. После полного совмещения ловитель 8, продолжая движение, перемещает пластину 19 и направляющий- 35 шток 20 до упора краев стакана 22 в верхнюю часть камеры 11. В этот момент движение ло. вителя 8 прекращается, а механизм 4 контактной сварки, продолжая движение к рулону 17,40 сжимает пружину 9, Движение механизма контактной сварки прекращают, не доводя сварочные контакты до соприкосновения с обвязочной лентой 36.11 од действием сжатой пружины 9 ловитель45 8 через хвостовик; 21, стакан 22, камеру 11, прижимную лапу 12 прижимает кореец обвязоч. ной ленты 36 к рулону 17, Подающие ролики 2 включают на реверс и.затягивают петлю обвязочной ленты вокруг рулона 17, После этозо го гидроцилиндром 6 продвигают механизм 4 контактной сварки к рулону 17, и сварочными контактами прижимают верхнюю часть ветви обвязочной ленты 36 к нижней (фиг 3), Включив сварочный ток, производят сварку55 концов обвязочной ленты 36, затем ее обре. 7 бзают отрезными ножами 3, Отключают ток в обмотке электромагнитной катушки 32, а стержень 31 под действием пружины 33 входит в отверстие хвостовика 21 и удерживает вакуумный прижим 10 в гнезде ловителя 8. Одновременно стержень 31 передвигает стержень 30 в отверстия, преодолевая усилие пластинчатой пружины 29, и клапан 27 занимает положение "Открыто", Затем включают гидроцилиндр 6 на отвод механизмов от рулона в исходное положение. При этом пружина 25 благодаря открытому клапану 27 разжимается и передвигает направляющий шток 20 относительно каме ры 11 до упора бурта в ее верхнюю часть,Изобретение, по сравнению с известными тех. ническими решениями, дает следующие преиму." , щества:а) уменьшается расход материала для изготовления подобных устройств;б) уменьшается площадь. и объем используемого производственного помещения;в) предложенная схема обвязки рулона поз. воляет автоматизировать этот процесс, что приводит к повышению производительности труда и его облегчению. Формула изобретения 1. Устройство для обвязки рулонов на бара.бане моталки, содержащее механизм для пода.чи упаковочной ленты, сварочный механизмдля скрепления концов ленты и ловитель сфиксатором и со съемным прижимом для кон.ца ленты, имеющим направляющий конус дляфиксатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью более надежного крепления прижимомконца ленты на рулоне, на рабочей поверхностиприжима образована камера с патрубком, ко.торый соединен с направляющим конусом припомощи гофрированной трубки, армированнойметаллическими кольцами, и пружины, при этомвнутри направляющего конуса выполнен каналс клапаном, который связан с фиксагором, ина конусе закреплен шток, расположенныйвнутри гофрированной трубки и патрубка, арабочая кромка камеры выполнена эластишойи изогнута по радиусу, соответствующему сред.нему радиусу обвязываемого рулона,2. Устройство по п. 1, о т л и. ч а ю щ е.е с я тем, что, на корпусе прижима установлена опорная лапа с регулировочным винтом.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1, Авторское свидетельство СССР по заявкеУ 2625663, кл. В 65 В 13/32, 08.06.78,К ахаз 71171 б Нодписио л ВОЗ РЯЯЯЯэгудрд ЛО ДОЛОМ ИЗОбЖТ" т фюрдцдц Цйр епакхор И, Синрячояов
СмотретьЗаявка
2651962, 25.07.1978
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
БИТЮЦКОВ АЛЕКСАНДР ИГНАТЬЕВИЧ, ПОСЯКИН АНДРЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B65B 13/32
Метки: барабане, моталки, обвязки, рулонов
Опубликовано: 30.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-766967-ustrojjstvo-dlya-obvyazki-rulonov-na-barabane-motalki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для обвязки рулонов на барабане моталки</a>
Предыдущий патент: Устройство для обвязки изделий проволокой
Следующий патент: Устройство для укладки сигарет овальной формы в пачки
Случайный патент: Горелка