Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при горячей прокатке полосовой стали на непрерывных широкополосных станах,Цель изобретения - повышение качества изделий из полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств,Сущность изобретения заключается в том, что в способе подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы, включающем намотку рулона при постоянной температуре с изменяющимся удельным натяжением по толщине намотки, намотку внутренних витков осуществляют до толщины намотки 0,05 - 0,08 от общей толщины намотки рулона с удельным натяжением, равномерно убывающим от 0,35 - 0,28 до 0,27 - 0,21 от предела текучести материала полосы, среднюю часть рулона намотки с постоянным натяжением, а намотку наружных витков рулона осуществляют до толщины намотки 0,06 - 0,11 от общей толщины намотки с равномерно возрастающим удельным натяжением до 0,28 - 0,38 от упомянутого предела текучести,Скорость охлаждения отдельных витков рулона при подаче к его торцам охладителя, например воды, определяется, помимо остальных факторов, размерами межвитковых зазоров, в которые способен проникать охладитель (пар, воздух и т,п,), Размеры межвитковых зазоров в свою очередь зависят от величины удельного натяжения намотки. Отсюда следует, что изменяя удельное натяжение полосы по мере ее намотки, можно воздействовать на скорость охлаждения отдельных участков рулона, и при определенных режимах намотки выравнять скорости охлаждения витков, сводя к минимуму неравномерности физико-механических свойств по длине остывшей в рулоне полосы, что собственно и осуществляется в способе, описанном выше, Ниже описан пример реализации способа подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы по данному изобретению,Сляб из стали Зсп сечением 180 х 1300 мм нагревают в методической печи до температуры 1230 С и прокатывают в линии непрерывного широкополосного стана 2000 до конечной толщины 2,0 мм, Температура конца прокатки составляет 880 С,Прокатанную полосу охлаждают на отводящем рольганге ламина рными струями воды до постоянной температуры смотки Тс = 620 С. Исходя из массы сляба и сечения готовой полосы, определяют общую толщину намотки на барабан моталки диаметром 600 мм; она составляет 700 мм. Прокатанную и охлажденную полосу задают в моталку. Поскольку предел текучести полосы из стали Зсп при температуре смотки составляет д, = 14 кгс/мм , после захвата полосы моталкой, путем торможения вращения тянущих роликов, создают удельное натяжение намотки о2= 0,32, т, = 4,48 кгс/мм (полное натяжение намотки составляет 11,6 тс) и осуществляют намотку внутренних витков до толщины намотки 31 = 48 мм (всего 24 витка), что составляет 0,069 от обшей толщины намотки. По мере намотки внутренних витков удельное натяжение снижают пропорционально числу витков до величины о = 0,24, от 3,36 кгс/мм (с 11,6 до 8,7 тс) и производятгнамотку средней части рулона с этим натяжением до толщины намотки 640 мм (всего 340 витков, с постоянным натяжением наматывают 296 витков). Оставшуюся толщину намотки Бз = 60 мм (30 витков), составляющую 0,086 от общей толщины намотки осуществляют с равномерно возрастающим удельным натяжением с 3,36 кгс/мм до и = 0,33, ст, = 1,62 кгс/мм (с2 г 8,7 до 12 тс), Необходимую величину натяжения намотки создают путем изменения тормозящего момента (тока якоря приводного двигателя) тянущих роликов,Намотанный рулон снимают с барабана моталки и устанавливают на стенд ускоренного охлаждения, где к нижней торцевой поверхности рулона подают охлаждающую воду. Поскольку внутренние и наружные витки намотаны с большим натяжением, чем средняя часть рулона, и межвитковые зазоры во внешних частях рулона уменьшены, этим обеспечивается равномерное охлаждение всех витков, Выравнивание скоростей охлаждения по виткам рулона обеспечивает выравнивание физико-механических свойств по длине полосы.Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается благодаря повышению качества изделий из горячекатаной полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств.Способ подготовки к охлаждению рулона горячекатаной полосы, включающий намотку рулона при постоянной температуре с изменяющимся удельным натяжением по толщине намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосы за счет выравнивания ее физико-механических свойств, намотку внутренних витков осуществляют до толщины намотки 0,05 - 0,08 от общей толщины намотки рулона с удельным натяжением, равномерно убывающим от 0,35 - 0,28 до 0,27 - 0,21 от предела текучести материала полосы, среднюю часть рулона наматывают с постоянным натяжением, а намотку наружных витков рулона осуществляют до толщины намотки 0,0 б - 0,11 от общей толщины намотки с равномерно возрастающим удельным натяжением до 0,28 - 0,38 от упомянутого предела текучести,