Резиновая смесь

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11 РЕТЕНИЯ Е ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ова, - по знод ов нного расхо схемеОСИ-К, -ИСОО НО-К-ь-Иизоциа ны НО групп-ОСИ акродииэоцианат (МД гд Р:-( 4-36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРПРИ ГКНТ СССР(71) Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова(56) Уплотнители резиновые монолитные неформовые для машин автомобильного, тракторного,.сельскохозяйственного и дорожного машиностроения,ОСТ 38 05170-78, 1977.(57) Изобретение относится к резиновопромышленности. Цель изобретениявышение сопротивления раздиру и исостойкости вулканизатов. В резиновую Изобретение относится к резинов й промышленности, в частности к производству резиновых уплотнителей.Цель изобретения - повышение сопротивления раздиру и износостойкости вулканизатов.Используемый олигомер (СКД-ТМ) син тезируют в две стадии в 3-х горлой колбе, снабженной механической мешалкой и термометром. На первой стадии к промышленному олигодиену СКДГТР (ОН = 1,657 мол,мас. 2060) приливают при непрерывном перемешивании то луилендииэоцианат из расчета на одну гидроксильную группу олигомера 2 иэоцианатных группы толуилендиизоцианата. Первую стадию синтеза ведут при 1) 4 С 08 Ь 11/00, 9/06, С 08 К 3/02//(С 08 К 13/02, 3:04 3:22, 5:01, 5:09, 5:1 О, 5:18) 2смесь на основе хлоропренового и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающую (мас.ч.) окись цинка 5,1-5,2; окись магния 4,1-4,2; технический углерод 96,6-97.,0; фенрл-(3-нафтиламин 1,4- 1,5; И-фенил-И-изопропил -и-фенилендиамин 0,9-1,0; воск 3,0-3,1; индустриальное масло 5,7-6,0; фактис 16,3- 16,6; стеарин 0,9-1,0; дибутилфталат 15,0-19,0; низкомолекулярный полиэтилен 3,2-3,4, дополнительно введен олигомер(1,0-5,0)общей формулы Н С-С(СН )-СО-О-Б.-О-СО-ИН-В -МН-СО 34ну изоцианатную группу МДИ 1,05 ОН- группы МЭГ, Синтез ведут при постео пенном повышении температуры до 65 С по схеме 0 СН 0ОСИ-В -МСО-Х-С - О-В-О-СЧ-й-ХСО+2 НО-(СН)-О-С-С СН-НС=С - С-О 11СН,О Н И О Н О СН 3И 1 1 11 1- (СН 1-0-С Х - В -И-СОО-В-О-С-Б 81-Х-С - ОСН) -О-С - С-СН 222 11 112Н О 157 СН 3 0 0 Н Н О , 0 Н Н й1ИКН С=С - С-В-С-Ж-К -И-С-О-В-О-С-М-Р,;-Ы- С-(СН 2) -0-С-С=СН2Со сн,С СЫ1 1где В - - СН)-С- СНСН=СНСН - С-(СН 2)3 -1 и,Сиз сн,и = 34-36; сн1,4-1,5 45 0,9-1,0 3,0-3,1 при следующем соотношении тов, мас.ч,:Хлоропреновый каучукБутадиенметилстирольный каучукОкись цинкаОкись магнияТехнический компонен 5,7-6,016,3-16,6 0,9-1,0 15,0-19,0 50 70 фактисСтеаринДибутилфталатНиэкомолекулярныйполиэтиленУказанный олигомер 305,1-5,2 4,1-4,2 3,2-3,41,0-5,0 96,6-97,0 углерод 3 1509371На второй стадии к свежесинтезированному и охлажденному макродиизоцианату приливают по каплям из дели- тельной воронки монометакриловый эфир этиленгликоля (МЭГ) из расчета на одСинтезированный олигомер имеет характеристики:Бромное число,г Вг /100 г олигомера 11,8Вязкость при60 С, ППлотность при20 С, кг/м 1,0294Мол.м, 2700Готовят резиновые смеси составов 1-6, рецептуры которых приведены ве табл. 1. Режим вулканизации 150 С 30 мин.Свойства резин даны в табл. 2. Формула изобретенияРезиновая смесь на основе хлоропренового и бутадиенметилстирольного каучуков в массовом соотношении 70:30, включающая окись цинка, окись магния, технический углерод, фенилнафтиламин, И-фенил-И -изопропил-и-фенилендиамин, воск, индустриальное масло, фактис, стеарин, дибутилфталат, низкомолекулярный полиэтилен, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру и износостойкости вулканизатов, она дополнительно ссдержит олигомер общей формулы Фенил-,в-нафтиламинИ-фенил-И -изо- пропил-и-фенилендиаминВоскИндустриальное масло6Таблица 1 1509371 Количество, мас,ч., в составе смеси Состав смеси 6 (контрольная) 1 (из (конвест- трольная) ная) 70,00 30,00 5,00 4,00 70, 00 30,00 5,10 4,10 70,00 30,00 5,15 4,15 70,00 30,00 5,20 4,20 70,00 30,00 5,25 4,25 70,00 30,00 5,00 4, 00 1,00 1,00 0,90 0,95 1,00 1,00 1,50 3,00 16,30 1,45 3,05 16,40 1,40 3,10 16,50 1,50 1,50 3,00 3,00 16,60 16,60 1,55 3,20 16,70 3,30 0,95 3,40 1,00 3,40 1,00 3,20 0,90 3,40 1,00 3,50 1,10 96,60 96,60 96,60 96,70 96,90 97,10 5,8017,003,00 6,0015,00 5,00 6,10 13,00 7,005,7019,00 1,00 5,7020,00 5,7019,50 0,50 Таблица 2 Значение показателей для смеси Показ атели 1 (из (конвест- трольная) ная) 6 (контрольная) Прочность приразрыве,кгс/см . 56Относительноеудлинение, 7Остаточное удлинение, 7 12Твердость поШору, усл.ед. 56Эластичностьпо отскоку, Е 28Сопротивлениеграздиру, кгс/см 16,6Истираемость,см /кВт ч 413Коэффициентстарения (70 С,144 ч) по относительномуудлинению 200 32 30 25 30 28 0,60 0,68 0,89 0,96 1,00 0,80 Наирит КрСКИС-ЗОАРКМОкись цинка Окись магнияИ-фенил-И -изо- пропил-и-фенилендиаминфенил-э-нафтиламинВоск ЗВ ФактисНизкомолекулярный полиэтилен СтеаринТехнический углерод ПМасло индустриальное ИА ДибутилфталатОлигомер СКД-ТМ 58 60 63 65 180 210 270 220 190 10 12 14 14 . 10 58 65 6766 70 18,9 30,0 33,0 32,0 18,0380 270 250 240 300