Композиция для получения сшитых пленок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1509372
Авторы: Аскадский, Воинцева, Гембицкий, Евстифеева, Казанцева, Коршак, Никольский, Слонимский, Супрун
Текст
(19) (И)4,С 08 1, 15/02// С 0 8 С 1 ИИЗЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СШИ сое рование тадиена т, 12 А чесного элек и уменьшение их уделкого сопротивления.Согласно изобретеполи,1,2-трихлорбумол.м. 50000-300000,кальной полимеризаци зоб для пок, при- электро едназначен ческих пле тениентиста в микр радиоэ изобре ротивл лученияменяемыхтехнике,Целью испольиен,3 электронике,ектронике,ения являет диполученныий в блоке пов ния разрыву пленок шение со ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1, Соболева Т.А, и др. Исследование влияния различных факторовна полимеризацию 1,1,2-трихлорбутадиена,3 в блоке, - Высокомолек.соед, 1963, т. 5, Р 4, с, 487,2, Соболева Т.А, и др. Исследование влияния различных факторов наполимеризацию 1,1,2-трихлорбутадиена,3 в эмульсии . - Высокомолек.соед 1963, т. 5, У 5, с. 639.3. Гембицкий П.А. идр. О полимеризации этиленимина алкилирующимиагентами и кислотами. - Высокомолекд., 1972, т. 14 Б, 1 Ф 8, с. 599.Ь, Супрун А.П. и др. Структуриполимеров 1,1,2-трихлорбу,3. - Высокомолек. соедУ 9, с. 2125,( 54 ) КОМПОЗИЦИЯ ТЬРПЛЕНОК(57) Изобретение предназначено дляполучения антистатических пленок сповышенным сопротивлением разрывуи низким удельным электрическим сопротивлением, применяемых в микроэлектронике, электротЕхнике и радиоэлектронике. Изобретение позволяетповысить сопротивление разрыву пленок до 50 МПа и уменьшить удельноеобъемное электрическое сопротивлениедо 3 10 Ом м и удельное поверхностное электрическое сопротивление до3 10 Ом за счет использования в рецептуре композиции поли,1,2-трихлорбутадиена,3 с мол. мас. 50000300000 55-78 мас.ч. и в качестве сшивающего агента - полиэтиленимина смол.м. 15000 22-45 мас,ч. 1 табл.Композиция Мол.м.МПТХБ10 Содержание всоставе композиции, мас.ч Удельное поверхностное со- противление (7 зОм ОтиосительОстаточное Удельное объемное Сопро- тивлеМодульупругостиЕ МПа ПТХБ ПЭИ сопротивление рОм м ное удлинение Еудлинение Д 1 Ж ниеразрыву.7 МПа 65 35(ДМА) 650 6,1 450 30 210 5 1 О 410 65 35(ДМА)Я 50 1,6 330 36 157 5 10 4 АЙ 0 Известная Сравнительная Предлагаемая 5 1 О Э 10 11 О1 О 4 10 9 10 250 3 10 575 4 10 392 3 10 364 3 10 144 8 10 1200 3 10 50 26 33 40 55 . 45 65 35 75 25 78 22 65 35 65 35 50 37,3 31 67 50 28,0 108 67 50 18,8 30 62 100 40,0 17 42 300 50,0 24 47 Контрольная 50 16,0 2 О 58 300 2 10 4 10 12 5,3 20 80 11310 3 1 О 82 18 65 35В композициях 1 и 2 в качестве сшивающего агента использован диметиламин. 3 15 или в эмульсии 121, а также - развет вленный полиэтиленимин с мол.м.15000, полученный катионной полимеризацией 3.Для получения композиции готовят отдельно 2-103-ные растворы каждого из полимеров в хлороформе. Растворы смешивают при температуре от 0 до +20 С. Через 10-15 мин после смешения реакционную массу выливают на стеклянное кольцо с целлофановой подложкой диаметром 60 мм, выдерживают под крышкой 30 мин, затем крышку снимают, растворитель испаряют, подложку удаляют, Образующуюся пленку сшитого полимера черного цвета сушат 24 ч при комнатной температуре в вакууме (остаточное давление 3 мм рт.с,).Состав кемпозиций, физико-механические и электрические свойства сшитых пленок приведены в таблице.При использовании ПТХБ с мол,м. ) 300000 и ПЭС с мол. м, 15000 время жизни композиции снижается до 1-2 мин и приготовление из них пленок невозможно. 09372 4При введении в композицию более45 мас,ч, ПЭИ представляющего собой смолу, полимерные пленки необразуются. Формула и э о б р е т е н и яКомпозиция для получения сшитыхпленок, включающая поли,1,2-трихлорбутаднен,3 и сшивающий аэотсодержащий агент, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления разрыву пленоки уменьшения их удельного электрического сопротивления, композиция содержит поли,1,2-трихлорбутадиен сосредней мол. м. 50000-300000, а вкачестве азотсодержащего сшивающегоагента - полиэтиленимин со средней 20 мол. м, 15000 при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:Поли,1,2-трихлорбутадиен сосредней мол.м.25 50000-300000 55-78Полиэтилениминсо средней мол,массой 15000 22-45
СмотретьЗаявка
4233585, 21.04.1987
ИНСТИТУТ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИМ. А. Н. НЕСМЕЯНОВА
ВОИНЦЕВА ИРИНА ИВАНОВНА, СУПРУН АННА ПАВЛОВНА, ЕВСТИФЕЕВА ИРИНА ИЛЬИНИЧНА, АСКАДСКИЙ АНДРЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СЛОНИМСКИЙ ГРИГОРИЙ ЛЬВОВИЧ, НИКОЛЬСКИЙ ОЛЕГ ГРИГОРЬЕВИЧ, КАЗАНЦЕВА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, ГЕМБИЦКИЙ ПЕТР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОРШАК ВАСИЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 15/02
Метки: композиция, пленок, сшитых
Опубликовано: 23.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1509372-kompoziciya-dlya-polucheniya-sshitykh-plenok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для получения сшитых пленок</a>
Композиция для изготовления триацетатцеллюлозной пленки для основы кинофотоматериалов
Номер патента: 1420592
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Андреянов, Державина, Закурдаева, Кряжев
МПК: G03C 1/76
Метки: кинофотоматериалов, композиция, основы, пленки, триацетатцеллюлозной
...монохлордифенилфосфатом,К раствору 4 г (0,025 моль) левоглюкозана, высушенного при 100 С, в30 мл пиридина добавляют при перемешивании без охлаждения 21 г монохлор"дифенилфосфата, что сопровождаетсяоповышением температуры до 45 С. Затемсмесь нагревают в течение 2 ч при80 ОС. После чего выливают содержимоеколбы на смесь льда и соляной кислоты, при перемещивании образуется белая паста. Кислую воду сливают. Полученную пасту растворяют в хлороформеи очищают путем промывания раствораводой и раствором углекислого калия,высушивают сернокислым натрием. Растворитель отгоняют.Получают 6,3 г продукта.Схеме реакции:1420592 испарении растворителей происходитформование пленки из раствора.Физико-механические свойства полу 5ченной ТАЦ-пленки по примерам...
Композиция для получения пористых полимерных пленок
Номер патента: 576961
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Есикие, Есихиса, Ицуки
МПК: C08L 67/00
Метки: композиция, пленок, полимерных, пористых
...полученной из 12% . ыть уменьшен увеличением ичением длительности высузкой температуре, так как икрофаз очень легко обра. сокой концентрации поливзятых вим 12%,ультр3 мкм, получаюттак, как указано вКоэффициенть При указании х 90;10, рас форме и 1,2 ции 12%.3 мкм пол же, как в м е р 3, Смесв примере 1воряют в хлоди лорзтанеУльтратонкиеучают из соотвпримере 1. Коченных пленаТ ристом ме-.и 1до получею пленки тотств тощих эффициенты к указанны в аблица 357696 при соотношениях ПК: ПЗО, равиъгх соответственно 99,7 ; 0,3; 99: 1, 90: 10; 70:30, 50: 50; 30: 70 и 10: 90. Смеси перемешивают в течение 10 мин и фильтруют, Из полученных смесей готовят ультратонкие пленки толщиной около 3 мкм по примеру 1. Коэффициенты статического трения полученных...
Композиция для получения пленки с активной шероховатой поверхностью
Номер патента: 653277
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Власов, Горак, Каган, Либин, Марков, Сагалаев, Середницкий
МПК: C08L 67/02
Метки: активной, композиция, пленки, поверхностью, шероховатой
...(ПП) с добавлением 15 вес.ч. метиленмочевины (ММ). Расплав смеси экструдируют через плоскощелевую головку при 250-300 С на охлаждающий барабанс температурой 50-80 С в пленку толщиной 200-250 мкм, которую вытягивают в продольном направлении в 3,5 раза, а в поперечном направлении в 3 раза при 100 С. ПленкУ толщиной 20-40 мкм дальше поцвергают термообработке при 200-220 С в течение 0,5- 1 мин. Го:свая пленка имеет характеристики, приведенные в табл,1П р и м е р 2. Сухую смесь 100 вес,ч, ПЭТФ, 15 вес.ч. ПП и 1 вес.ч. ИМ перерабатывают в пленку аналогично примеру 1. Полученную пленку вытягивают в продольном направлении в 2,5 раза при температуре ориентации 90 С, Термообработку проводят аналогично примеру 1. Готовая пленка толщиной 40-70 мкм...
Полимерная композиция для упаковочной пленки
Номер патента: 1643572
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Куликов, Ларионова, Маринкович, Прокофьева
МПК: C08K 13/02, C08L 27/06
Метки: композиция, пленки, полимерная, упаковочной
...5 лет, Разрущающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве, паропроницаемостьа температуру хрупкости (морозостойкость) и маслостойкость определя ют по стандарту. Данные приведены в табл. 1 и 2.формула изобретенияПолимерная композиция для упаковочной пленки, включающая суспензионный поливинилхлорнд, диалкиловый 0,4-160 0,5-2,6 0,3-1,0 В9 110 Таблица 1 Показатели1 1 11 Г Состав, мас,ч.;ПВХ С,ПВХ С ПВХ СПЛФ ПОФсвинцовыебелиластеаринСВХ ФракцийС -Стастеаратклльщалиндус тина л ьное маслоК"20 Л 100 100 200 100 00 100 10045 00 1001004543 10050 100 4550 52 48 50 52 0,2 0,8 0,16 0,5. 0,2 0;2 0,3 0,2 0,35 Овг О,Э Оэг О,5 0,2 1,0 0,2 1,0 0,180,4 1,0 1,0 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,7 1,7 2,6 2,6 2,6 г,о 2,0 2,0 0,5 0,5 Оа 4...
Изоцианатоуретан в качестве компонента композиции для получения полиуретановых покрытий и композиция для получения полиуретановых покрытий
Номер патента: 1803403
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Андреева, Антипов, Головко, Дергунов, Носков, Румянцев, Тихомирова
МПК: C07C 271/28, C09D 175/08
Метки: изоцианатоуретан, качестве, композиции, композиция, компонента, покрытий, полиуретановых
...в вакууме ТДИ 65/35 и 20 г ацетона, 30Реакцию проводят в течение 3 ч.Аналогично примеру 1, в тех же условиях проводят взаимодействие полученноготетрола с 2,4-ТДИ при 10 кратном его избытке, 35Аналогично опыту примера 1 выделено207 г сухого продукта. Выход 77 о Найдено Рассчитано дляС 57 Н 68 К 10016 40 СодержаниеМСО-гр. 14,52% 14,76 о Содержание азота 12,22% 12,30 о Мол,м. 1120 1138172 г сухого продукта растворяют в 93 г этилацетата, Полученный 65% раствор ИУ, 45 содержащий 9,44% И СО-групп, используют далее для получения композиций.П р и м е р 3. В термостатированный при 60 С реактор загружают 67 г ТМП и 30 г ацетона. 50В реактор при перемешивании добавляют в течение 1 часа 62,5 г 4,4 -МДИ, свежеперекристаллизованного из...
Предыдущий патент: Резиновая смесь
Следующий патент: Антифрикционная композиция
Случайный патент: Винтовая свая