Опора прокатного валка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 р 4 В 21 В 31/ 1э. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ ческий ко Г. Антипанов,в,СССР 1983.ССР 1986. фиг. Г ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство186848, кл. Г 16 С 17/02,Авторское свидетельство С1382518, кл. В 21 В 31/02,(54) ОПОРА ПРОКАТНОГО ВАЛКА (57) Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме. Цель изобретения - повышение ресурса опоры при работе в реверсивном режиме. Опора состоит из нижней подушки 1, в которой установлен цилиндрический вкладыш 2 с радиусом кривизны Я, На рабочей поверхности текстолитового вкладыша 2 выполнена несквозная ЯО 1509146 смазочная канавка, состоящая из трех участков, они наклонены под равным углом к продольной оси Л - Х 5055 и расположены по обеим сторонам от нее, а, третья прямолинейная канавка лежит на продольной оси и ее середина совпадает с геометрическим центром вкладыша. Крайние точки канавки сопряжены в точках А и В с наклонными канавками, образуя Е-образный профиль. Крайние точки С и Д поток удалены от боковых граней вкладыша на расстоянии, 0,0650,085 его ширины, а точки А и В - от поперечной оси вкладыша на расстоянии, 0,150,25 радиуса вкладыша. Оптимальность граничных значений указанных диапазонов определена в условиях рабочих режимов блюминга 1150. Наибольшую стойкость. 6430 в 68 т проката показали вкладыши с Л-образным профилем при а=5055, о=4053 мм = (0,065.0,085) 1. и 1=5185 мм= (0,150,25) Я. Стойкость вкладышей опоры - базового объекта бы. ла меньше в среднем на 1200. Использование опоры позволит снизить эксплуатационные расходы в связи с повышением кампании опоры при работе в реверсивном режиме. 2 ил.Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к конструкциям опор с подшипниками скольжения открытого типа, и может быть использовано для обжимных клетей, работающих в реверсивном режиме,Цель изобретения - повышение ресурса опоры при работе в реверсивном режиме.На фиг, 1 показана предлагаемая опора, разрез в плоскости прокатки; на фиг. 2 - рабочая поверхность вкладыша подшипника скольжения, вид сверху,Опора состоит из нижней подушки 1, в которой установлен цилиндрический вкладыш 2 с радиусом К, равным радиусу шейки 3 прокатного валка.На рабочей поверхности вкладыша выполнена несквозная смазочная канавка 4, имеющая Х-образный профиль со стенкой АВ, расположенной на продольной оси Х - Х вкладыша так, что ее крайние точки равноудалены от поперечной оси У - У на расстояние 0,150,25 радиуса вкладыша, а полки АС и ВД наклонены под углом а 5055 и их концы в точках Р и С удалены от боковых сторон вкладыша на 0,0650,085 его ширины.Оптимальность граничных значений указанных диапазонов можно доказать в условиях рабочих режимов блюминга 1150.На опорах рабочих валков блюминга устанавливают текстолитовые вкладыши с углом охвата Р=140, шириной .=620 мм; радиусом кривизны Я=340 мм; толщиной 6=40 мм, при ширине канавки 11 мм и глубине 8 мм,В серии опытов при постоянной величине 1=0,2 Я=68 мм изменяют величины а и Ь. Наибольшая продолжительность работы вкладышей при 1=соы 1 (канавка в опытах заполняется твердой антикоррозийной смазкой) получена для канавок с а= =5055 и составляет 6430 в 68 т проката.Уменьшение а при Ь=сопв 1=50 мм::0,081 1. (от 45 до 30 через каждые 5) и увеличение (от 60 до 90 в том же интервале изменения а) приводит к сокращению рабочей кампании вкладышей до 5190 - 6320 т, причем, чем больше отличается величина а от оптимальной, тем меньше стойкость вкладышей, что объясняется выдавливанием смазки на боковые грани вкладыша и выносом ее из зоны максимальных удельных давлений в сторону вращения шейки, формула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Увеличение Ь в пределах (0,0860,090) Ь,также как и уменьшение в пределах(0,0640,060) В снижает стойкость вкладыша до 6020 - 6400 т в первом случае из-зауменьшения общей длины канавки (т. е сокращения количества смазки на вкладыше), а во втором - из-за увеличения количества выдавливаемой смазки.В серии опытов при а=52 и Ь=46 мм==0,0741, изменяют величину 1 от 0,19 Ядо 0,15 Я и от 0,26 Я до 0,3 Я. Стойкостьвкладышей при этом составляет 5360 - 6220 т.Для сравнения опробывают текстолитовые вкладыши с техническими параметрами вкладыша - базового объекта (аналогпредлагаемой опоры) при а=52, Ь=46 ммс шестью смазочными канавками. Стойкостьвкладышей при этом в среднем меньшена 12 О/ (средняя стойкость вкладышей безсмазочных канавок используемых на блюминге1150 составляет 5200 т, а по известной, имеющей сквозные смазочные канавки, в среднем меньше на 27 Я),Использование предлагаемой опоры позволит снизить эксплу атационные расходыпутем повышения сроков кампании вкладыша опоры валков, работающих в реверсивном режиме. Опора прокатного валка, содержащая подушку и контактирующий с шейкой валка цилиндрический вкладыш, на рабочей поверхности которого имеется смазочная канавка с двумя наклонными под равными углами к продольной оси вкладыша участками, концы которых обращены к противоположным боковым сторонам вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса опоры при работе в реверсивном режиме, глубина канавки не превышает толщины вкладыша, а ее наклонные участки параллельны друг другу, при этом канавка снабжена дополнительным участком, ориентированным вдоль продольной оси, а его концы равноудалены от поперечной оси на 0,150,25 величины радиуса вкладыша и каждый из них сопряжен с одним из наклонных участков так, что все три участка образуют Л-образный профиль, развернутый относительно поперечной оси вкладыша на 90, причем угол наклона поток Л-образного профиля к продольной оси составляет 5055, а их концы удалены от боковых сторон вкладыша на 0,0650,085 его ширины.венного комитета по изобретени 035, Москва, Ж - 35, Раушс издательский комбинат Патент Редактор И. ГорнаЗаказ 5667/9НИИПИ ГосУдаРс11Производственно Составитель Ю. Техред И. Верес Тираж 459 мовКорректор С. ЧерниПодписноем и открытиям при ГКНТ СССя наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Гагарина, 101