ZIP архив

Текст

РСЕСОЮэнддиТЕ:; ч.,:,1,Сова Совотс ЗО САНИ Е РЕТЕНИЯ ц 536953 Сациалиетичеекия Республик(51) М. присоединением заявк осударственнын комитет овета Министров СССР по делам изобретенийи открытийп блико ата опубли 72) Авторы изобретен В. В, Рогов, В, В, Ефанова, А нко, А. И. Гришаев и В. Л. о Красного Знамени институ риалов АН Украинской СС Т. Чалый,П, Денисе а Трудовог мат, Е, Шило,Приходько сверхтвердых 71) Заявител Ор АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ И Н СТРУМЕНТА 10 молекуля 20 ливается ей к абр коррозио кислот,ранию. 25 В кач применя алюмини ния; хло ганца, м 30 калия; нтивных веществ ат железа, медикадмия, аммо еза, никеля, мар а, натрия, лития калия; сульфи но-ак сульф анца жел цинк трия,естве коррозионют, например,я, цинка, маррид алюминияагния, кальцияитрат меди, на Изобретение относится к составам абразивных масс для изготовления абразивного инструмента, предназначенного для чистовой обработки материалов.Известны абразивные массы, содержащие абразив, например алмаз, кубический нитрид бора или их смесь с вторым абразивом: карбидом кремния зеленым, окисью церия и другими, эпоксидную смолу, отвердитель, твердую смазку, наполнители, а также катализаторы,Однако инструмент, изготовленный из этой массы, не обеспечивает высокой производительности. Кроме того, поверхность материалов, обработанная таким инструментом, имеет царапины.Это объясняется большим значением модуля эластичности композиции, не обеспечивающей надлежащей жесткости и прочности закрепления образивных зерен.Использование связующего, например эпоксидной смолы, в жидком состоянии ухудшает технологичность массы и ограничивает возможность изготовления широкого ассортимента инструмента, так как связующее полимеризуется при комнатной температуре, что вызывает преждевременное отверждение массы.Цель изобретения - повышение производительности и качества финишной обработки материалов, улучшение технологии изготовления инструмента.Это достигается тем, что в состав абразивной массы вводят эпоксидную смолу с молекулярным весом от 1000 до 5000 совместно с коррозионно-активным веществом - наполнителем, реагирующим с поверхностью обрабатываемого материала, а также катализатор, например комплексное соединение трехфтористого бора с амином или гидроокись алюминия.При этом с целью улучшения технологии изготовления инструмента эпоксидная смола, отвердитель, коррозионно-активное вещество, комплексное соединение трехфтористого бора с амином или гидроокись алюминия берут в порошкообразном состоянии.Введение высокомолекулярной смолы срным весом от 1000 до 5000 обуславее высокой смолоемкостью, адгезиазиву и наполнителю, стойкостью к иному действию растворов солей и прочностью и устойчивостью к истимарганца, натрия; фторид аммония, натрия; их эквимолекулярную смесь, Может быть применена энтандионовая и янтарная кислоты. Эти вещества имеют высокую агрессивную способность в состоянии раствора или расплава по отношению к обрабатываемому материалу.Трехфтористый бор с амином или гидро- окись алюминия - это катализаторы, которые вводят в абразивную массу для существенного повышения отверждения массы в пресс-форме, ее физико-механических показателей, что повышает работоспособность инструмента.Именно эти катализаторы сокращают время термической обработки в 3 - 6 раз.Следует отметить, что проявление действия комплексного коррозионно-активного вещества при условии его содержания в массе от 3 до 15 об, % имеет место только в инструменте на основе высокомолекулярной эпоксидной смолы. Это объясняется тем, что эта смола отличается высокой смолоемкостью, адгезией и стойкостью к действию коррозионных солей и кислот. При использовании других смол, не обладающих вышеуказанными свойствами, поставленная цель не достигается, а увеличение коррозионно-активного вещества в абразивной массе вызывает разрушение рабочего слоя инструмента.В качестве твердой смазки применяют, например, дисульфид и диселенид вольфрама, фторпласт, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора и другие известные смазки.Используемый абразив - смесь алмаза или кубического нитрида бора с вторым абразивом, например окисью алюминия, тория, карбидом бора, кремния, циркония, двуокисью кремния, церия, нитридом кремния и др.Компоненты абразивной массы взяты в следующем соотношении, об, %:Абразив 6 - 65 Эпоксидная смола 15 - 60 Отвердитель 5 - 45 Катализатор 0,5 - 5 Твердая смазка 5 - 25 Коррозионно-активноевещество 3 - 15При составлении оптимальной рецептуры абразивной массы для обработки конкретного материала учитывают фактор избирательности действия коррозионно-активного вещества. Например, для стали выбирают растворы нитратов слабых оснований, а при шлифовании стекла используют, например, этандиановую кислоту. сульфат железа и цинка, хлорид железа, меди и цинка.Повышенная прочность и химическая активность абразивной массы существенно повышают режущие свойства инструмента - производительность и качество финишной обработки материалов.П р имер 1. Компоненты абразивной массы берут в следующем соотношении, об. %:10,0 0,5 15 55 5,0 Абразив:синтетический алмазАСМ 14/10 25,0окись тория 16,55 Эпоксидная смола с молекулярным весом 3500 30,0Отвердитель, например анилинофенолформ альдегиднаясмола10 Катализатор, напримеркомплекс трехфтористого борас бензиламиномТвердая смазка, напримердисульфид вольфрама 15,0Коррозионно-активное вещество, например сульфатцинка 3,0Технология изготовления абразивного инструмента включает следующие операции:20 синтез высокомолекулярной эпоксидной смолы, дозирование компонентов по расчету, смешивание в барабане типа НИА-С 14 по режиму: коэффициент заполнения - 0,3, скоростьвращения барабана - 30 об/мин, время -25 6 час; дозирование композиции на заданныйтипоразмер инструмента, загрузка в прессформу, прессование абразивного слоя по режиму: температура - 160+5 С, давление -30025 кг/см, выдержка - 30 - 50 мин, крепЗО ление абразивного слоя к корпусу инструмента.Синтез высокомолекулярной смолы осуществляют в емкости из нержавеющей стали,снабженной мешалкой, обогревателем и ох 35 лаждающим устройством. Высокомолекулярную смолу получают в указанной емкостипутем сплавления низкомолекулярной эпоксидной смолы с молекулярным весом 450 -600 и содержанием эпоксигрупп 14 - 21 с ди 40 оксидифенилпропаном при температуре 170 -200 С в течение 1,5 - 2 час. Полученную смолу охлаждают и дробят до мелкодисперсногосостояния,Пример 2. Технология изготовления абра 45 зивного инструмента аналогична примеру 1,а соотношение компонентов следующее, об. %:Синт. алмаз АСМ 14/10 25,0Эпоксидная смола с молекулярным весом 1000 53,750 Отвердители, например:анилино-фенолформальдегиднаясмола 4,0адипиновая кислота 7,0Катализатор, например комплекстрехфтористого бора с бензиламином 2,3Твердая смазка, напримерфторопластКоррозионно-активный компо 60 нент, например хлориджелеза 3,0П р имер 3. Технология изготовления инструмента аналогична примеру 1 при следующем соотношении компонентов абразивной65ассы, об %536953 33,0 1,5 Составитель В. КаражасТекред 1 п. Семенов Корректор И Позняковская Редактор О. 1 Оркова заказ 2693/15 Изд Уо 1829 Тираж 1068 Подписное Ц 1-111 ИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Абразив:кубический нитрид бораКОС 40/28 25,0питрид кремния 15,0Эпоксидная смола с молекулярным весом 3500Отвердитель, например анилинофенолформальдегиднаясмола 8,5Катализатор, например фентиазинТвердая смазка, напримерфторпласт 7,0Коррозионно-активный компонент, например хлориджелеза 3,0В случае применения в качестве отвердителя коллоидного металла, например кадмия, последний смешивают с эпоксидной смолой по электролитическому методу, при этом применяют 5%-ный раствор полимера в толуоле.Электролитом служит водный раствор формиата кадмия (25 г/л), а смешивание производят при плотности тока на катоде 14 - 16 а/Дм в течение 30 мин. Полученную смесь термически обрабатывают при 110 С до получения твердого продукта. После измельчения смолу смешивают с остальными компонентами по технологии, аналогичной примеру 1.Изготовленные суперфинишные бруски, например, при обработке желобов колец шарикоподшипников показывают повышение производительности обработки в 1,7 - 2,6 раза, чистоты поверхности на 1 - 2 класса; износ брусков уменьшается в среднем на 20 в/о по сравнению с инструментом на известных абразивных массах, При доволочном шлифовании оптического стекла производительность повышается в 1,8 - 3 раза, класс чистоты на 1 - 2 класса, при этом отсутствуют царапины и риски. Кроме того, при изготовлении инструмента время термической обработки 5 снижается до 12 раз. Формула изобретения1. Абразивная масса для изготовления инструмента, включающая абразив, например 10 алмаз, кубический нитрид бора или их смесьс менее твердым абразивом, эпоксидную смолу, отвердитель, твердую смазку и наполни- тели, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обра ботки деталей, в нее введена эпоксидная смола с молекулярным весом от 1000 до 5000 совместно с наполнителями коррозионно-активным веществом и комплексным соединением трехфтористого бора с амином или гидро окисью алюминия, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, об. о/в:Абразив 6 - 65 Эпоксидная смола 15 - 60 Отвердитель 5 - 45 Твердая смазка 5 - 25 Коррозионно-активноевещество 3 - 15Комплексное соединение трехфтористого бора с амином30 или гидроокись алюминия 0,5 - 52. Абразивная масса по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления инструмента эпоксидная 35 смола, отвердитель, коррозионно-активноевещество и комплексное соединение трехфтористого бора с амином или гидроокись алюминия взяты в порошкообразном состоянии.

Смотреть

Заявка

2099103, 30.01.1975

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УКРАИНСКОЙ ССР

ЧАЛЫЙ ВАЛЕРИЙ ТИХОНОВИЧ, РОГОВ ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕФАНОВА ВЕРА ВАСИЛЬЕВНА, ШИЛО АНАТОЛИЙ ЕФИМОВИЧ, ДЕНИСЕНКО АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, ГРИШАЕВ АРКАДИЙ ИВАНОВИЧ, ПРИХОДЬКО ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивная, масса

Опубликовано: 30.11.1976

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-536953-abrazivnaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Абразивная масса</a>

Похожие патенты