Способ выделения фосфора из печных газов

-иСследоитут фосвф о СССР7, 1981. Изобретен гии получени ческим метод нию фосфора Об огр ионн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский государнаучно-исследовательский иинститут основной химическленности и Казахский научивательский и проектный инсфорной промыпленности(56) Авторское свидетельстУ 1017670, кл, С 01 В 25/О е относится к технолофосфора электротермим, в частности к выделез образующих печных газов.Цель изобретения - повьппение выхода и качества продукта.П р и м е р 1. В опытной печи с установленной мощностью 7,5 МВт восстанавливают фосфоритную руду Кара-Тау, Печь работала на мощности 7 МВт на одной системе электрофильтр конденсатор фосфора, При этом образо валось 1300 нм /ч газа с температурой 533 К, содержащих 336 г/нм фосфора и 80 г/нм пыпи, После очист ки в электрофильтре газы охлаждают циркуляционной водой до 223-233 К. На расстоянии 0,1 м от дна сборника фосфора устанавливают барботажные трубки с отверстиями для выхода пара(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ФОСФОРА ИЗПЕЧНЫХ ГАЗОВ(57) Изобретение относится к технологии получения фосфора электротермическим методом, Цель - повышениевыхода и качества продукта. Охлаждают печные газы водой, собирают сконденсированный фосфор под слоем воды,подают под слой воды водяной пар вгоризонтальной плоскости на расстоянии 0,05-0,15 м от поверхности фосфора с расходом 0,1-0,3 т/м 2 ч, затем отделяют фосфор, 1 табл.диаметром 10-20 мм, просверленнымив горизонтальной плоскости с шагомЪЮот 50 до 230 мм, через которые подаВвелют водяной насыщенный пар с температурой 430 К в количестве 0,2 т/м 2 ч. По мере наработки фосфора трубки поднимают вверх, не вынимая из воды так чтобы расстояние до поверхности фосфора оставалось равным 0,1 м, причем уровень отслеживают электрическим уровнемером. Измерение уровня производят после прекращения подачи пара, когда остаточный шлам высаживается в слой. Выход фосфора по отношению к общей массе фосфора-сырца при этом составил 897. Содержание фосфора в шламе практически оставалось неизменным .и составляло 507 Выход фосфора марки А - 60 Ж.При подаче пара в и аничный с фосфором слой циркуляц ой воды сТ Известный способДействующее произ.водство ЧПО "фосфор 8 3 1498706 момента пуска технологической линии осаждающийся шпам поддерживается в состоянии разбавленной эмульсии и мелкодисперсных взвешенных частиц 5 вследствие активного перемешивания среды и не образует промежуточного слоя на границе фосфор-вода, препятствующего свободному высаждению фосфора, Шламовые частицы под действием 1 О возмущающих потоков пара и воды, а также силы тяжести, периодически попадают в зону гидрокавитационного процесса, создаваемого выходящим паром, до тех пор, пока при их разруше нии фосфор не осядет в слой, отграниченный от воды. Твердые минеральные частицы при этом, как наиболее легкая Фракция, выносятся наверх и с потоками циркулирующей в системе 20 орошения воды через перелив попадают в отстойники.Улучшение качества получаемого фосфора определяется тем, что зону гидрокавитации проходят все осаждаю щиеся продукты, в том числе и частицы фосфора, имеющие микровключения минеральной части. Кроме того, при сливе фосфора из сборника без выключения системы подачи пара происходит ЭО более полное отделение Фосфора от шлама,По известному способу невысокийвыход фосфора (85%), а также недостаточно высокое качество получаемого Фосфора,Показатель качества фосфора, характеризуемый долей фосфора марки"А" по отношению к общему объему по-,10лученного Фосфора, равен 87,П р и м е р 2. В условиях работы опытной печи, аналогичных примеру 1 с помощью такого же барботажного устройства подавали водяной пар с . температурой 410 К в количестве 0,3 т/м,ч, В процессе наработки фосфора расстояние между плоскостью подачи пара и поверхностью фосфора поддерживалось равным 0,1 м. Выход Фос" фора составил 89%, выход фосфора марки "А" - 52%. Содержание Фосфора в шламе 50%.П р и м е р 3. В условиях работы печи, аналогичных примеру 1, с помощью того же барботажного устройства подавали водяной пар с температурой 450 К в количестве О, 2 т/м. ч. Расстояние между плоскостью подачи пара и поверхностью фосфора поддержи" валось равным 0,05 м. Выход фосфора при этом составил 89%, выход фосфора марки "А" - 56%, Содержание фосфора в шламе 507.В таблице представлены данные по выходу и качеству продукта в зависимости от параметров процесса,Формула изобретения Способ выделения фосфора из печных газов, включающий охлаждение газов водой, сбор сконденсированного фосфора под слоем воды и отделение его от фосфорного шпама, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и качества продукта, в сборник на расстоянии 0,05- 0,15 м от поверхности фосфора подают водяной пар с температурой 410-450 К и расходом 0,1-0,3 т/м ч,496035 Начинает формироваться слой шлама 0,2 89 0,2 89 0,2 88 430 430 430 50 100 150 0,2 83 0,05 85 430 430 170 100 Режим технологически и энергетически не оправдан Составитель Б, ШароновТехред Л,Сердюкова КорректорН, Король Редактор Е. Папп Заказ 4508/ 16 Тираж 435 ПодписноеВНИИПИ Государственного, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 430 430 430 430 100 100 100 10 О,1 88 0,2 89 0,3 90 0,35 90 Ф8 Недостаточноеразвитие кавитационного про- цесса 316061 Режим технологически и энергетически не оправдан6111 Часть энергиипара расходуетсяв слое фосфора 99 Зона кавитации недостаточна 22606060,5