Устройство для центробежной абразивной обработки

. АБРА УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕИВНОЙ ОБРАБОТКИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Заявка ФРГ У 2933064, 24 В 31/02, опублик. 1981. 801495083 А 1 2(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к отделочно зачистной обработке деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит систему рычагов 2 с балансировочной плитой 5, согласующей частоту и амплитуду движения плиты с контейнерами 13, 14. Привод 12 вертикального перемещения плиты снабже датчиком, связанным с приводом поступательного перемещения 8. 1 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к отделочцоэачистной обработке деталей.Цель изобретения - повышение про 5 изводительности обработки и расширение технологических воэможностей.На чертеже представлена схема устройства для центробежной абразивной обработки. 10На неподвижном корпусе 1 устройства с помощью рычагов 2 (в количестве не менее трех) и шаровых шарниров 3 установлены рабочая платформа 4 и балансировочная плита 5. Плита 5 с помощью пальца 6 и вилки 7 связана с приводом 8 вращения, а с помощью тяги 9 и шарниров 10 и 11 - с приводом 12 вертикального перемещения плиты. При этом тяга закреплена в 20 центре плиты 5, а на поверхности рабочей платформы 4 неподвижно закреплены контейнеры 13 и (или) 14 с деталями и обрабатывающей абразивной средой. 25Устройство работает следующим образом,Контейнеры 13 и (или) 14 различной формы и объема, заполненные на 30 2060 У. обрабатывающей абразивной средой и деталями, закрепляют на рабочей платформе 4 неподвижно. При включении привода вращения 8 плите 5 и рабочей платформе 4 сообщается поступательное движение по круговой траектории радиуса К Масса загрузки под действием центробежных сил прижимается к стенкам контейнера и перемещается, пересыпаясь по свобод ной поверхности вдоль этих стенок, После стабилизации режима движения массы загрузки в контейнере включают привод 12 вертикального перемещения, который посредством тяги 9 переме щает плиту 5 вниз и к центру круговой траектории поступательного движения. При этом радиус этой траектории уменьшается с К, до К . Одновременно с уменьшением радиуса К с помощью датчика линейного перемещения (не показан) передается сигнал на изменение частоты привода 8, т.е, увеличивается частота поступательного движения по круговой траектории балансировочной плиты 5, рабочей платформы 4 и, соответственно, контейнеров 13 и 14 с деталями и обрабатывающей средой. Синхронное изменение радиуса траектории и частоты поступательного, движецня может осуществляться с помощью системы программного управления. Ири этом масса загрузки, получившая первоначальный импульс движения, продолжает перемещаться, пересыпаясь вдоль стенок контейнера, но это перемещение происходит с большей скоростью при тех же центробежных силах (Е, =щи К, где Р, - центробежная сила; щ - масса; со - частота движения по круговой траектории; К - радиус круговой траектории), что увеличивает производительность обработки. Уменьшение радиуса К и сицхроццое увеличение частоты привода 8 не увеличивает динамически несбалансированных центробежных сил (1 =гп ы , К "-ш ы К - сопяТ) и не ухудшает работу устройства благодаря присоединению балансировочной плиты и рабочей платформы к противоположным концам рычажных элементов и обеспечению их движения в противофазе.После окончания обработки привод 8 вращения отключается, контейнеры снимаются с платформы, обработанные де гали извлекаются, а платформа вместе с балансировочной плитой возвращаются в исходное (К=К ) положе 2 цие. Цикл обработки повторяется.стройство может использоваться и в другом режиме обработки, заключающемся в том, что радиус круговой траектории с помощью системы программного управления уменьшается и увеличивается периодически с одно- временным соответственно увеличением и уменьшением частоты вращения привода 8, т,е, обработка осуществляется импульсами. Этот режим является цестационарным, позволяет еще более интенсифицировать процесс обработки и обеспечивает лучшее качество деталей за счет ликвидации застойных зон в массе загрузки. В конце обработки частота вращения уменьшается до нуля при уменьшении радиуса К траектории до наименьшего значения.Таким образом, в устройстве для центробежной абразивной обработки за счет воэможности изменения радиуса круговой траектории поступательного движения и синхронного изменения частоты движения контейцерэв п14950 Составитель Н.финнТехред А.Кравчук Корректор М.Васильева Редактор В.Петраш Заказ 4161/11 Тираж 662 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород ул. Гагарина,101 5этой траектории достигается увеличение производительности беэ увеличения динамически не сбалансированных сил. Устройство кроме тогоВ 15 позволяет испольэовать крупногабаритные объемные контейнеры, радиус которых может значительно превышать радиус траектории кругового движения платформы, что необходимо при обработке деталей в массовых производствах.формула и э обретения Устройство для центробежной абра эивной обработки, содержащее размещенную на корпусе с возможностью поступательного перемещения по круговой 836траектории посредством приводныхрычажных элементов рабочую платформу, несущую рабочие контейнеры, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности, устройстно снабжено балансировочной плитой с шарнирно связанным с нейпосредством тяги приводом ее вертикального перемещения и рычагами, шарнирно связанными с корпусом и рабочей платформой, при этом балансироночная плита установлена на рычажных элементах, а устройстно снабжено датчиком линейного перемещения, связанным с приводом вертикального перемещения плиты и приводом поступательного перемещения платформы,