Установка для центробежной обработки деталей абразивной средой

(57) Изобретение отн ке деталей абраэивно ности к центробежным отделочно-зачистной лей. Цель изобретен конструкции установ держит рабочую каме кой формы, заполнен осится к обработ й средой, в частустановкам для обработки детаия - упрощение и. Установка соу 1 полусферичес ую абразивнойЗаерума ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Тамбовский институт химическогмашиностроения(56) Авторское свидетельство СВ 1117197, кл. В 24 В 31/08, 1(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТА 31 ЕЙ АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ средой и установленную с воэможностьювращения: на валу 3. В полости камеры расположено средство для транспортирования деталей 4, выполненное ввиде замкнутого направляющего желоба12 Т-образного профиля, в которомустановлены с возможностью движенияклещевые захваты с подпружиненнымизажимными губками. Направляющий желоб 12 установлен с наклоном к вертикальной плоскости, что создаетпри вращении камеры с абразивноймассой движущую силу, направленнуювдодь желоба. Последний на участкемежду механизмами выгрузки 17 и загруэкй 16 деталей выполнен большейширины, чем на остальном участке,Механизм загрузки установки снабженотсекателем установленным с воэможностью контактирования с захватами в зоне загрузки деталей. 3 ил.Изобретение относится к областиобработки деталей абразивной средойи может быть использовано в машиностроении для отделочно-зачистной обработки деталей.Целью изобретения является упрощение конструкции установки,На фиг,1 изображена установка,продольный разрез; на фиг,2 - разрез 10А-А на фиг, 1; на фиг.3 - вид Б цафиг. 1.Установка для центробежной обработки деталей содержит рабочую камеру 1 полусферической формы, заполнен ную абразивной средой 2 и установленную на вертикальном валу 3, приводимым во вращение мотор-генератором (непоказан), Для исключения выброса абразивной среды при вращении камеры 1 20имеет внутреннюю отбортовку.Обрабатываемые детали 4 (например,кольца) в процессе обработки удерживаются в зажимных губках 5, жесткозакрепленных на верхних концах полувилок 6. Последние соединены междусобой посредством шарнира 7 и пружины 8, образуя клещевой захват. Нижние концы полувилок 6 установленына продольных планках 9, снабженных 30двумя полуосями 10 с роликами 11,размещенными в Т-образном профилезамкнутого направляющего желоба 12,Последний установлен неподвижно вполости рабочей камеры 1 и наклонен 35в вертикальной плоскости. Направляющий желоб отстоит от стенок камерына расстоянии, определяемом вылетомклещевого захвата с деталью 4.Механизм загрузки деталей содержит отсекатель, кинематически связанный в зоне загрузки с захватамипосредством двуплечих рычагов 13,пружин 14 и штыря 15, установленного с возможностью перемещения в прорези подводящего лотка 16. Нижнийучасток направляющего желоба 12(участок обработки деталей) междупозициями загрузки-выгрузки деталейимеет меньшую ширину, чем верхнийучасток между позициями выгрузкизагрузки деталей. В позиции разгрузки деталей установлен отводящий лоток 17.Установка работает следующим образом,Рабочая камера 1, заполненная абразивной средой 2, приводится во вращение от вала 3, В позиции загрузки деталей захват, перемещаясь по направляющему желобу 12, толкает полувилкой в двуплечие рычаги 13. Последние выдвигают штырь 15 из прорезилотка 16, освобождая тем самым деталь 4, которая падает в клещевойзахват между зажимными губками 5.1 осле прохождения захватом позициизагрузки штырь 15 под действием пружин 14 вновь входит в прорезь лотка16, отсекая поток деталей, Захватс деталью 4, опускаясь по направляющему желобу 12 (по стрелке В), входит в более узкое сечение желоба,при этом полувилки 6 сближаются, нацежно запирая деталь в губках 5.Дальнейшее перемещение захвата сдеталью по участку желоба 12, расположенному ц полости рабочей камеры,осуществляется эа счет динамическоговоздействия вращающегося абразивногопотока на захват и деталь 4. Приэтом благодаря наклону направляющегожелоба 12 относительно вертикальнойплоскости под углом Ы окружная скорость вращающегося абразивного потокасоздает движущуюся силу, действующую на захват с деталью вдоль направляющего желоба.По достижении позиции выгрузкизажимные губки захвата разводятсяблагодаря большей ширине направляющего желоба на участке между позициями выгрузки - загрузки, и обрабатываемая деталь падает в отводящий лоток 17 под действием собственноговеса. Захват, свободный от детали,вновь поступает в зону загрузки позамкнутому желобу, подталкиваемыйследующим за ним захватом,Процесс обработкидетали осуществляется в результате перемещения абразивной среды 2 относительно детали.Формула из обретенияУстановка для центробежной обработки деталей абразивной средой, содержащая рабочую камеру полусферической формы, установленную с возможностью вращения, средство транспортирования деталей с захватами, расположенное в полости рабочей камеры, механизмы загрузки и выгрузки деталей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции установки, средство транспортирования деталей выполнено в виде замкнуоставитель В ехред А.Краз со Редакто ректор М.Василь етраш Заказ 4161/1НИИПИ Государс раж 66 одписное енного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарйна, 101 5 1 того направляющего желоба Т-образного профиля, установленного наклонно к вертикальной плоскости, при этом захваты выполнены в виде подпружиненных клещевых губок и смонтированы с возможностью движения вдоль чаправляющего желоба, а механизм эа 495081 6грузки деталей снабжен введенным в установку отсекателем, установленным с возможностью контактирования с захватами в зоне загрузки деталей, причем направляющий желоб на участке между механизмами выгрузки и загрузки деталей имеет большую ширину,