Установка для испытания на усталость в коррозионно абразивных средах

цилиндрическую кам вливаемую на образ ий, герметизирующ , силовоэбудитель одвода среды, саед струкций ия корро- коррозивестных к сть провед испытаний еде.ой по технической сущустановке является мавания механических содержащая станину. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1233005,кл. 6 01 й 17/00, 1986.Авторское свидетельство СССР М 296980, кл, 6 01 й 17/00, 1971.(57) Изобретение относится к .испытательной технике и может быть использовано при определении выносливости стали и других металлов с защитными покрытиями и без них в корроэионно-абразивных средах. Цель изобретения - приближение условий испытаний к условиям эксплуатации обсадЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УС- РОЗИОННО-АБРЛЗИВИзобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при определении выносливости стали и других металлов с защитными покрытиями и без них в коррозионно-абразивных средах.Известны испытательные машины, состоящие из барабанов со шпинделями для крепления образца, который помещают в камеру для подвода коррозионной среды. Изгибающий момент на вращающийся образец подается рычажным устройством. Известна установка для коррозионно-усталостных испытаний, содержащая горизонтальное основание, установленные на нем средства Ж 177705 ных колонн бурильных скважин. Установка для испытания на усталость в корроэионноабраэивных средах содержит основание, размещенные на нем захваты образца, цилиндрическую герметичную камеру для размещения образца, средство нагружения образца циклическим изгибом. средство с соплом для равномерного смачивания образца жидкой агрессивной средой, средство воздействия на образец абразивной средой и регистрирующую аппаратуру. Новым в установке является то, что средство воздействия на образец абразива выполнено в виде герметичной эластичной оболочки, закрепленной в полости камеры на ее торцах и предназначенной для схватывания образца и заполнения ее абразивом, средство с соплом для равномерного смачивания образца размещено в области оболочки, а установка снабжена источником давления, сообщенным с полостью между стенками р камеры и оболочкой. 2 ил. крепления образца,ру для среды, устана в процессе испытан камеру уплотнения средства отвода и и ненные с камерой.Недостатком из является невозможн зионно-усталостных окно-абразивной ср Наиболее близк ности к заявляемой шина для исследо свойств материалов1777050 20 25 30 35 40 45 50 привод для вращения испытуемого образца, устройстводля его закрепления, устройство для циклического нагружения образца, Машина снабжена рабочей камерой и устройство для.подвода коррозионно-абразивной среды в рабочую камеру.В известной конструкции не обеспечивается воспроизведение условий испытаний, приближенных к условиям эксплуатации обсадных колонн бурильных скважин. Целью изобретения является приближение условий испытаний к условиям эксплуатации обсадных колонн бурильныхскважин.Укаэанная цель достигается тем, что вустановке для испйтания на усталость в коррозионно-абразивных средах, содержащейоснование, размещенные на нем захватыобразцов, цилиндрическую герметичную камеру для размещения образца, средство нагружения образца циклическим изгибом,средство с соплом для равномерного смачивания образца жидкой агрессивной средой,средства воздействия на образец абразивной средой и регистрирующую аппаратуру,средство воздействия на образец абразивавыполнено в виде герметичной эластичнойоболочки. закрепленной в полости камерына ее торцах и предназначенной для схватывания образца и зэполнения ее абразивом. средство с соплом для равномерногосмачивания образца размещено в областиоболочки, а установка снабжена источником давления, сообщенным с полостьюмежду стенками камеры и оболочкой.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая установкаотличается наличием средства воздействиянэ образец абразивной средой, выполненного в виде герметичной эластичной оболочки, закрепленной в полости камеры нэ ееторцах и заполненной абразивом, средством с соплом для равномерного смэчиванияобразца, размещенным в области оболочки.и источником давления, сообщенным с полостью между стенками камеры и оболочкой. Таким образом, заявляемая установкасоответствует критерию "новизна".Сравнение заявляемого решения нетолько с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки,отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенныеотличия",На фиг,1 изображена схема предлагаемой установки; нэ фиг.2 - разрез установкипо А - А. Установка содержит размещенные на горизонтальном основании (не показано захваты образца 1, выполненные в виде шпинделей 2 и 3, которые установлены на основании посредством шарниров 4 и 5. Для нвгружения образца 1 имеется средство нагружения циклическим изгибом, включающее электродвигатель 6 со счетчиком циклов 8, связанный через эластичную муф 1 О ту 7 со шпинделем 2, и рычажную систему 9 с грузом 10, обеспечивающую изгибающий момент на образце 1. Установка содержит цилиндрическую герметичную камеру 11 с манжетными уплотнениями 12, неподвижную по отношению к образцу 1, Внутри камеры 11 на ее торцах прикреплена герметичная эластичная оболочка 13, разделяющая камеру на две полости; первуюс абразивом 14 и вторую , охватывающую первую, с фиксированным давлением, Необходимое давление подводится от внешнего источника сжатого воздуха, например, с помощью распределительного крана 20 и манометра 15. В корпусе камеры 11 имеются отверстия для подачи коррозионной среды к образцу 1 через вентиль 16 и вставляемую трубку 17 от резервуара (не показан). Отверстия 16 служат для отвода среды в ванну 19 и дальше в замкнутую систему подачи среды (не показана),Установка работает следующим образом,Образец 1 вручную вставляют в камеру 11 и закрепляют в шпинделях 2 и 3, В частькамеры 11 через кран 20 подается давление до необходимого уровня, который контролируется по показаниям манометра 15, При этом под давлением воздуха эластичная оболочка 13 прижимает абразив 14 к поверхности образца 1. Затем открывают вентиль 16 и подают коррозионную среду к поверхности образца 1, Дальше включают электродвигатель 6 и нагружают образец 1 с помощью рычажной системы 9 и груза 10. В процессе испытаний счетчиком 8 фиксируют количество циклов нагружения. Таким образом, образец испытывается в условиях совместного действия корроэионной среды, циклического нагружения и абразивного изнашивания поверхности Использование заявляемого изобретения позволяет определить выносливость образцов металлов без покрытий и с защитными и износостойкими покрытиями в коррозионно-абразивных средах при различных удельных нагрузках на поверхностьобразца.Формула изобретенияУстановка для испытания на усталость вкоррозионно-абрэзивных средах, содержа 1777050щая основание, установленную на основании цилиндрическую герметичную камеру для размещения образца, средство нагружения образца циклическим изгибом, захваты образца, установленные вдоль оси камеры и ее торцов, средство с соплом для равномерного смачивания образцов жидкой агрессивной средой, средство воздействия на образец абразивной средой и регистрирующую аппаратуру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью приближения условий испытаний к условиям эксплуатации обсадных колонн бурильных скважин, средство воздействия на образец абразивной средой выполнено в виде герметичной эластичной оболочки, закрепленной в поло сти камеры на ее торцах и предназначеннойдля охватывания образца и заполнение ее полости обраэивом, сопло средства для равномерного охватывания образца размещено в полости оболочки, а установка 10 снабжена источником давления, сообщенным с полостью между камерой и оболочкой.