Способ изготовления бетонных изделий

.1 л.,;.у-,.г(;-,7 Е 1 Р 1 ИЕ ИЗОБ ТЕ 22 рно-строительный ва, Р,Юрнявски.ф В др. Безавтоклавныйч - Строительные маКиев, 1978, ч. 4, с. 18,льство СССР13/02, 1984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных материалов. Цель - обеспечение эффекта расширения изделий. Способ изготовления бетонных изделий включает приготовление сухой смеси вяжущего с 5 - 10 мас.0/,Изобретение относится к промышленнасти строительных материалов, а именно прессованных бетонных изделий на сухих твердеющих смесях.Цель изобретения - обеспечение эффекта расширения изделий.При изготовлении бетонных изделий осуществляют приготовление сухой смеси путем перемешивания вяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата типа йа 20 ЯЮ 2 9 Н 20; СаС 2 6 Н 20, укладку ее в форму, прессование и тепловую обработку, при этом смешение производят с 5 - 10 кристаллогидрата, а тепловую обработку проводят в среде насыщенного пакристаллогидрата Ма 20 ЯЮ 2 9 Н 20 или СаС 2 бН 20, прессование и тепловую обработку в среде насыщенного пара по режиму; подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15-20 С, выдержка 1.5 - 2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдсржки 0,5-120 С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры. Изделия из смеси, включающей 900 нефелинового шлама с 50 ь гипсового камня и 10; СаО бН 20, отпрессованные при давлении 50 МПа и автоклавированные в среде насыщенного пара по режиму: подъем температуры до 45 С 1,6 ч, выдержка 2 ч, дальнейший рост температуры до 120 С 5 ч, изотермическая выдержка 5 ч, снижение температуры 3,2 ч.Общая продолжительность 16,8 ч. Расширение 1,3 мм/м, прочность при сжатии 43 МПа.2 табл. ра отформованных изделий с режимом: подъем температуры до температуры, превышающей температуру плавления кристаллогидрата на 15 - 20 С, выдержка 1,5 - 2 ч при этой температуре, дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки 95 - 120 С, выдержка в течение 5 ч и снижение температуры.Проведение тепловой обработки отпрессованных изделий в среде насыщенного пара приводит при подъеме температуры и промежуточной выдержке изделий при температуре плавления кристаллогидрата 15 - 20 С к образованию жидкой фазы из цасплавившегося кристаллогидрата, Обра1655957 ТаГлицаМатериал 1 СаО Доменный гранулнрованныйшлак 1,В 49,3 38,4 О,2 Нефелиновый шлам глиноземного комбината 53,7 29 зО 5)2 4,600)9 Зв 3,9 зовавшийся расплав занимает больший объем, чем исходный кристаллогидрат, Это приводит к созданию внутренних расширяющих давлений и, как следствие, к расширению материала. Этот процесс расширения возможен при относительно невысоких температурах, когда процесс твердения развит слабо. Превышение на 15 - 20 С необходимо для более полного распределения температуры в материале большей, чем температура плавления кристаллогидрата, и создания значительных напряжений в короткий промежуток времени,Дальнейшее повышение температуры создает благоприятные условия.для гидратации и интенсивного твердения вяжущей системы, В качестве вяжущего может применяться портландцемент, вяжущие на основе шлаков, шламов типа нефелинового, бокситового и дрспособных к твердению при повышенных температурах.Способ йэготовления прессованных изделий осуществляется следующим образом, Исходными материалами служат молотые до одной удельной поверхности 3000 см /г2 порошки, В качестве вяжущих используют портландцемент цементного завода М 400, доменный гранулированный шлак, нефелиновый шлам глиноземного комбината с 57 з х.ч. гипсового камня. Химические составы доменного гранулированного шлака и нефелинового шлама приведены в табл. 1.Кристаллогидраты используют химичеСки чиСтыЕ СаС 12 6 Н 20; йа 20 5029 Н 20, т.пл. СаС 12 6 Н 20 составляет 30 С, Ма 20 5102 9 Н 20 - 47 С,Силикатную составляющую смешивают с требуемым количеством кристаллогидрата, помещают в пресс-форму и прессуют при давлении 50 МПа. После прессования образцы подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара, Размеры 5 образцов составляют: диаметр 5 см, а высота 3,5 см, Высоту образца замеряют с точностью 0,01 мм. Замеры производят сразу после прессования, тепловлажностной обработки и на 28 сут воздушного твердения.10 Кроме того, определяют прочность материала на 28 сут воздушного твердения. Также изготовляют образцы по известному способу, Давление прессования 50 МПа.Примеры по предлагаемому способу и ре эультаты испытаний приведены в табл, 2,Формула изобретения Способ изготовления бетонных изде 20 лий, включающий приготовление сухой смеси путем перемешиваний минеральноговяжущего и порошкообразного растворимого кристаллогидрата из группыр 4 а 20 Я 02 9 Н 20, СаСЬ 6 Н 20,укладку сме 25 си в форму, прессование и тепловую обработку с изотермической выдержкой при95-120 С, отл и ч а ю щи й с я тем, что,сцелью обеспечения эффекта от расширенияизделий, при перемешивании вводят 5 -30 10 мас.оз кристаллогидрата вяжущего, атепловую обработку проводят в среде насы- щенного пара по режиму; подъем температуры до температуры, превышающейтемпвратуру плавления кристаллогидрата35 на 15 - 20 о, выдержка в течение 1,5 - 2 ч,дальнейший подъем температуры до температуры изотермической выдержки, изотермическая выдержка в течение 5 ч и снижение температуры,1655957 Тдбиии Сстав мятерняпд 2 Итмсреис рд:мг 1 оим,)терияп., мм/ Гсорогть изменения Ппр,игтртоисиьхи рг)и.оотги,иоИ отсомг гкапиы ьгрякд Иропоияитсль -Пбая и Игастсипопогбр,ботки П. 25 г и ри ияиль. температурыс/ч ность ного ха)сркивзиияитигльч иги ипьгчг тсмигря тещ ипуци ги хрди- иия Тгмигрд Прополки тчра, тгиьнтеть Г ч ностьТНП,охнихипоСП С ч и Темисгд- П)иполтура, Г кит 1 ность, ч Ь 955 1592,57,5 15 ПортиандяементСяС)т ЬН 0 14 50 2,2 0,8 ИортлднписмгнтСоС) 6 НО,ч ИсФглииовый агдам с 52 гипсового кдмин СаС 6 Н 0),35 45 ИсФсинноный алаи с 57 гп- сового камняСаС ЬН 0ос со м ххо ч ч чс о 1 Всфчфч ч ч ч ч ч чч . ч хч хч чч ч с Мчоч сч Гоч ач Исхо Фчд ис оли х 0фФ с 83ЙХ Х 5 ххсчЫ Х00 фчч0 с-чч оо чоо 1655957х О Я г вс Б 1 сч 2 сЧХ Х х о ч . офч юф чч аооч х Хи сос. Хо оД фос ыО Х 4Я ХОй о о о х х о ч х