Способ получения гранул полимерных материалов с покрытием

(5 8 д ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР НИЕ И ЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 178/2 187 5.89(21) 42 (22) 22 (46) 23 (71) Ин ных сое научноторский и обору тических-0 В 19высокомолекулярСР и Украинскийский и конструкразработке машин Бюл титут химиинений АН едо тит т вания ма нко, С.Д,Петренко,И.В.Скрипко,К.Д, Петренко7,77 (088.8)икобритании У 11975,и Я-368224,1974,УЧЕНИЯ ГРАНУЛ ПОЛИМЕС ПОКРЫТИЕМе относится к перераых полимерных матери 393707,количестве 250 воды комнатной растворение про обходимость в и Изобретение относится к переке полимерных материалов, преимущвенно наполненных, и может бытьпользовано при изготовлении грарованных,в том числе стеклонаполных и вторичных термопластов и яют в 5 лры, при этома 24 ч, ненни отсутстраств емпера сходит ис емешива ен де вует. Зана добавлвиде пасттщательн10 мин меш лий из них.Цель изобре ка службы обор энергозатрат и тельности проц нул.Пример мол,м. 2000 в я - увеличение сроания, уменьшение еличение производиа переработки гра.этого в р сульфид мперсный и непрерыв Полиоксиэтилен се твердых чешуек в кожи(72) А.Н.Гладче Ю,В,Погорелов, В,П.Привалко и (53) 678,675,02 (56) Заявка Вел кл. В 29 РЗ/08,Заявка Япони кл. В 29 В 1/03 (54) СПОСОБ ПОЛ НЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретени ботке наполненн 1 для переработки пласезины и искусственно ЯО 1481239 А 1 алов и может быть использовано в области получения гранулированных термопластов. Изобретение позволяет увеличить срок службы оборудования, уменьшить энергозатраты, увеличить производительность процесса переработки гранул за счет совмещения стадии нанесения покрытия на поверхность прутков, полученных экструзионным формованием с процессом охлаждения при прохождении их через ванну с водным раствбром, содержащим полиоксиэтилен, поверхностно-активное вещество на основе полиэтиленгликолевых эАиров синтетических первичньг. спиртов фракции С -С и дисульАид молибдена или О 1 Уй. грайит в массовом соотношении (4-6): :(0,005-0,015):(0,4-0,6) соответственно с последующим высушиванием покрытия. Прдцесс охлаждения при этом ведут при 60-70 С. 1 з,п. ф-лы, 2 табл. тем в раствор полиоксиэтилеяют ПАВ (синтанол ДС) в; ы в количестве 0,5 г и раствор о перемешивают в течение 5 - алкой лопастного типа. После аствор постепенно вводят диолибдена (твердый мелкодисорошок) в количестве 25 г при ном перемешивании в течение зависимости от того, насколь10 50 55 з 148ко равномерно дисульфид молибденараспределен в растворе, Таким образом готовят раствор для ванны доохлаждения, следующего состава, мас%:Полиоксиэтиленс мол,м, 2000 5Поверхностно-активноевещество на основеполиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичныхспиртов фракцииСР С 1 , 0 01Дисульфид молибдена 0,5Вода До 100Температура раствора в ванне 6070 С, для сохранения постоянной концентрации компонентов в растворе необходимо периодически подпитыватьего компонентами в заданном соотношении,Полиамид, наполненный 30 мас.%стекловолокна ПА 66 СВ (размер частицстекловолокна: длина 0,4-1 мм, диаметр 12 мкм), перерабатывают в прутки с использованием червячного пресса, оснащенного формующей головкойс фильерами,. Охлаждение экструдированных прутков до 120-130 С производят в ванне с проточной водой с температурой 20+3 С. Затем прутки подаютв ванну доохлаждения,При окунании в ванну с растворомпрутки доохлаждают до 60-70 С одновременно с процессом нанесения покровного слоя, после принудительногообдува воздухом покрытие затвердевает. Затем прутки поступают на тянущие валки гранулятора.Сравнительные экспериментальныеданные по иэнашивающей способностив контакте со сталью 40 ХН 2 ИА, удельной потребляемой мощности и производительности, а также характеристикигранул с покрытием, полученные начервячном прессе (модельная установка) в зависимости от соотношения реагентов раствора представлены втабл. 1. 1П р и м е р 2. Процесс приготовления раствора для ванны доохлаждения ведут аналогично примеру 1, однако полиоксиэтилен вводят в количестве 50 г и вместо дисульфида молибдена вводят твердый мелкодисперсный графит в количестве 25 г. Таким образом приготавливают раствор для ванны 1239доохлаждения, следуюшего состава,мас.7.:Полиоксиэтилен 15Поверхностно-активноевещество на основеполиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичныхспиртов фракций0,01Графит 0,5Вода До 100Нанесение из такого раствора соот 15 ветствует толщине полимерного покрытия на гранулах полиоксиметилена СВ1+0,25 мкм.П р и м е р 3. Процесс получениягранул полимерного материала на ос 20 .нове полиоксиметилена, наполненного30 мас.% стекловолокна ПОИ СО ведутпо примеру 1, но вместо дисульфидамолибдена вводится мелкодисперсныйграфит (пример. соответствует приме 25 ру 8 табл. 1),Концентрация дисульфида молибденаили графита обусловлена тем, что приконцентрации менее 0,4 мас.7 не обеспечиваются требуемые антифрикционные30 свойства покрытия, при концентрацииболее 0,6 мас,7 происходит высаждениеантифрикционных добавок. При концентрации ПАВ менее 0,005 мас,% происходит агломерация твердых частиц врастворе, увеличение концентрацииболее 0,013 мас.7 нецелесообразно,так как не дает дополнительного эффекта.Зависимость параметров процессапереработки гранул с покрытием оттемпературы процесса охлаждения представлена в табл. 2,Формула изобретения 1, Способ получения гранул полимерных материалов с покрытием, включающий экструзионное формование прутков, гранулирование, охлаждение, нанесение покровного слоя и сушку покрытия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы оборудования, уменьшения энергозатрат и увеличения производительности процесса переработки гранул, нанесение покрытия на поверхность прутков производят одновременно с процессом охлаждения при прохождении их через ванну с водным раствором, содержа39 6в массовом соотношении 4-6:0,0050,015:0,4-0,6 соответственно,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что процесс охлаждения производят при 60-70 С,Таблиц1 14812 щим полиоксиэтилен, поверхностно- активное вещество на основе полиэтиленгликолевых. эфиров синтетических первичных спиртов фракции С- С, дисульфид молибдена или граАит1 Поли амидПА 66 СВТо де 5,54,163,58 0,5 0,6 О,5 0,5 5 а б з 7 о,а м"Теидература раствора ваивы во всек одмтак 60-70 С.0Таблица 2 Толщина поПолимергранул Температурае ванны, еС Параметры переработки гранулкрытия, мкм ПроизводительУдельная потребляемая Интенсив- ность знаивания ность,кг/ч о -ность квт/к тали 8 хН 2 г/кг 0,15 0,14 0,14 0,14 7 17,218 50 60 70 80 5,5 0,26 0,26 0,26 6 метил ПОМС 50 20,1 0,31 0,2 60 20,3 0,31 0,2 70 20,3 0,31 0,2 80 20,1 0,28 0,2 4,57,ф Соста ностн этилен 5; поверхве полиэтиленглижирных спиртовмолибдена 0,5. оли мас.й:веществ раств на освичныхульфид-активно 1 х синтет иС -С еских пе 0,01; ди колев фракц В Полиоксииетилеипоисв9 То ие оггИа- вестви понсв сдособ Полиам ПА 66 С11 11 11 Полиок о,о 0,005 0,015 о,о О,О о,о о,о 360 159 360 158 360 157 360 157 358 155 360 155 360 155 290 78 290 78 289 78 290 78 289 78 1 В17,г15,21,3а4,0,26 0,27 0,25 о,зо 0,26 0,32 О,Э 2 о,а 0,16 0,14 0,20 0,2 О О,гэ о,гз