Способ изготовления гипсовых облицовочных плит

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 1 668809 Союз Советских Социалистических Республик(2 В 300 присоединением заявкисударственнын комитет 3) Приорите СССРелам изобретений и открытий Бюллетень Ъо Опубликован УДК 666.943.4(088.8) а опубликования описания 23.06.8 2) Авторы изобрете С. Раптунович, И, М, Ляшке В, П, Самцов сообмена АН Белорусской С. Г. Каменский 71) Заявите нститут тепло- и м 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЪХ ОБЛИЦОВОЧНЪХ ПЛИТИзобретение относится к технологии получения высокопрочных облицовочных плитна основе гипса и может быть использовано в различных областях промышленного,гражданского и специального строительствадля изготовления всевозможных деталей иконструкций, преимущественно малых размеров.Известны способы изготовления строительных изделий путем прессования при 1удельном давлении до 1,5 МПа с одновременным вакуумированием для удаления избыточной влаги 11,Однако прессование при малом давлениине позволяет получить высокопрочные изделия,Известен также способ изготовления гипсовых изделий, заключающийся в затворении гипса водой, вибрировании смеси и последующем прессовании при удельном давлении 65 - 70 МПа с выдержкой до началасхватывания 2.Недостатками способа являются необходимость осуществления прессования при высоких удельных давлениях, что значительноусложняет применение способа, а также наличие виброустройств и необходимость подбора параметров вибрации в зависимостиот массы изделия и водовяжущего отношения, Кроме того, этот способ не позволяет использовать пластичные смеси из-за боль. шого количества в них избыточной влаги и, следовательно, не гарантирует высокой водостойкости плит.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления высокопрочных гипсовых облицовочных плит, повышение их водостойкости и упрощение процесса изготовления.Указанная цель достигается тем, что смесь гипса с водой подвергают прессованию при удельном давлении 10,0 - 15,0 МПа с одновременным отводом из смеси, например, через фильтры избыточной влаги при подъеме давления до заданной величины со скоростью 7,5 - 8,5 МПа/мин. Способ изготовления гипсовых плит отличается от известного возможностью применения пластичных гипсовых смесей, уплотнение которых требует прессования с удельным давлением не более 10,0 - 15,0 МПа, в отличие от 65,0 - 70,0 МПа в известном способе, и одновременным удалением из гипсовой смеси избыточной влаги за счетподьема давления до заданной величины с определенной скоростью, равной 7,5 - 8,5 МПа/мин, что позволяет повысить проч ность, плотность и, следовательно, водо- стойкость плит,Заказ 798/15 Изд.158 Тираж 629 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Способ изготовления гипсовых облицовочных плит размером, например, 100 К ;(100 Х 10 мм, состоит в следующем,Приготавливают смесь гипса с водой нормальной густоты (В/Г=0,52) в количестве 325 г и укладывают в герметичную прессформу с предусмотренными в ней фильтрами из стекловолокна и каналами для удаления влаги. На пресс-форму с гипсовой смесью подают давление со скоростью 8 МПа/мин до величины 10 МПа. Под этим давлением выдерживают форму со смесью в течение 4,5 мин, затем снимают давление и изделие освобождают от формы.Плиты, полученные таким способом, через 24 ч после распалубки при нормальновлажностном хранении или через 4 - 5 ч после подсушки при 45 - 50 С имеют прочность на сжатие 500 - 650 кг/смз, коэффициент водостойкости 0,9 - 0,95. Формула изобретенияСпособ изготовления гипсовых облицовочных плит, включающий смешивание гипса с водой, подачу смеси в форму с последующим приложением к ней прессующей нагрузки и выдержкой под давлением до начала схватывания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления высокопрочных плит из пластичной смеси и повышения их водо- стойкости, прессующую нагрузку увеличивают со скоростью 7,5 - 8,5 МПа/мин до 1 О достижения давления 10,0 - 15,0 МПа приодновременном отводе избыточной влаги. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Эпштейн В. Л. и др. Влияние прессования и вакуумирования на прочность и 20 деформативность бетона при сжатии. -Бетон и железобетон, 1972,1, с. 13 - 15,2. Авторское свидетельство СССР548582, кл. С 04 В 13/14, 1974.