Способ изготовления статора электрической машины

) 4 Н 02 К 15/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ И ГННТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1275666, кл. Н 02 К 15/02, 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРАЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии электромашиностроения. Цель изобретения -улучшение качества статора путем исключения деформации магнитопровода. Сущность способа состоит в том, чтозаполнение зазора между магнитопроводом 10 и корпусом 9 осуществляют путем установки в нем гильзы 11, изготовленной из сплава алюминия. Гильзузапрессовывают осевым обжатием. Такое выполнение статора уменьшает искажение формы внутренней поверхностимагнитопровода и неравномерность воздушного зазора благодаря исключениютепловых деформаций при сборке корпуса с магнитопроводом, а также исключению переноса погрешностей формывнутренней поверхности корпуса намагнитопровод, 1 ил.1480032 10 15 50 Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии электромашиностроения, и может быть использовано, в частности, при изготовленин статоров асинхронных электродвигателей,Целью изобретения является улучшение качества статора путем исключения деформации магнитопровода. Замена заливки зазора жидким сплавом алюминия установкой в зазор гильзы, изготовленной иэ алюминиевого сплава, и запрессовкой ее в зазор путем осевого обжатия, позволит исключить температурные деформации магнитопровода, а так как гильза изготовлена из материала намного более мягкого, чем корпус (низкоуглеродистая сталь) и магнитопровод (электротехническая сталь), то ее запрессовка в корпус не приведет к деформации магнитопровода и корпуса и не вызоветискажения формы внутренней поверхности магнитопровода. На чертеже изображена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.На чертеже обозначен стол 1 пресса для сборки статора, разжимная оправка 2, содержащая корпус 3, клин 4, раздвижные секторы 5, пружинные кольца б. Пресс содержит также гидроцилиндр 7 с закрепленной на его штоке прессующей головкой 8, гидроцилиндр привода клина разжимной оправки, гидросистему (на чертеже не показаны). На чертеже обозначен также корпус 9 изготавливаемой электрической машины, магнитопровод 10 статора, гильза 11 40 из сплава алюминия,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Предварительно определяют размеры гильзы и величину зазора между магиитопроводом статора и корпусом. Номинальный наружный диаметр гильзы 11принимают равным номинальному внутреннему диаметру корпуса 9 . Толщинустенки гильзы 11 задают из условиясохранения гильзой продольной устойчивости при запрессовке ее в зазорпутем осевого обжатия, исходя из заданной длины магнитопровода 10 статора. Величину зазора между корпусом 9 электродвигателя и магнитопроводом10 задают не меньшей толщины стенкигильзы 11 и достаточной для свободной установки гильзы в зазор. Например, толщину стенки гильзы задаютравной 3 мм, а величину зазора3,5 мм. Длину гильзы 11 задают большей длины магнитопровода 10 статорана величину осевой пластической деформации, необходимую при осевом обжатии гильзы 11 для получения требуемой прочности сопряжения магнитопровода 10 статора с корпусом 9 электрической машины. Длину гильзы, исходя из этого условия, определяют экспериментально.Гильзы изготавливают литьем, например литьем под низким давлением. Дпя изготовления гильз могут быть использованы отходы металла (например силумина марки СИЛ 1, вторичного алюминия марки А-б), применяемого приизготовлении короткозамкнутых роторов или вентиляторов (литники, стружка и т.п,). Листы магнитопровода статора изготавливают при штамповке снаружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра корпуса на удвоенную величину зазора между корпусом и магнитопроводом, определенную ранее. Затем производят снятие с листов заусенцев, термообработку и оксидирование листов, их шихтование на оправке в пакет, опрессовку и скрепление скобами. После этого изготовленный магнитопровод 1 О устанавливают на стол 1пресса для сборки статора (см. чертеж). Затем клин 4 разжимной оправки 2 выводят гидроцилиндром (на чертежене показан) в крайнее верхнее положение, в результате чего секторы 5 оправки центрируют магнитопровод 10 по внутреннему диаметру. Корпус 9 собираемой электрической машины центрируют на столе пресса по замковым поверхностям, после чего в зазор между корпусом 9 и магнитопроводом 10 настол 1 устанавливают гильзу 11. Шток гидроцилиндра 7 опускают в нижнее положение и производят осевое обжатие гильзы 11 прессующеч головкой 8, Осевое пластическое деформирование гильзы производят на величину разностидлин гильзы 11 и магнитопровода 10,определенную ранее. При этом площадьпоперечного сечения стенки гильзы11 увеличивается, что обеспечивает требуемую прочность сопряжения магнитопровода с корпусом. Кроме того,происходит "затекание" сплава алюми"ния в микронеровности поверхностей1480032 Формула изобретения Способ изготовления статора электрической машины по авт.св, У 1275666, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества статора путем исключения деформации магнитопровода, изготавливают гильзу изсплава алюминия, а заполнение зазораосуществляют путем установки в немгильзы с последующей ее запрессовкойосевым обжатием,Составитель Т. КалашниковаТехред А, Кравчук Корректор Т.Малец Редактор О.Спесивых Заказ 2552/51 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 корпуса и магпитопровода, что обеспечивает помимо повышения прочностисопряжения хороший теплоотвод в изготовленной электрической машинеблагодаря увеличению площади сопряжения магнитопровода с корпусом, Послезапрессовки гильзы 11 в зазор штокгидроцилиндра 7 поднимают в .крайнееверхнее положение, а клин 4 оправки2 выводят в крайнее нижнее положение,секторы 5 оправки под действием пружинных колец 6 перемещаются в радиальном направлении к оси оправки,освобождая внутреннюю поверхность 15магнитопровода. Собранный статор снимают с пресса. Производят укладкуобмотки в пазы статора и ее пропиткулаком, например, методом капельнойпропитки. Укладка и пропитка обмотки 20могут быть произведены и до сборкикорпуса с магнитопроводом. В этомслучае для осуществления сборки статора в столе 1 пресса выполняют кольцевую полость для размещения лобовых 25частей обмотки магнитопровода 10 статора, установленного на стол 1 при сборке. Цикл изготовления статора закончен. Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет уменьшить искажение формы внутренней поверхности магнитопровода и неравномерность воздушного зазора благодаря исключению тепловых деформаций при сборке корпуса с магнитопроводом и исключению переноса погрешностей формы внутренней поверхности корпуса на магнитопровод,