Способ изготовления полых тонкостенных деталей с наклонным фланцем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 Р 19 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТЕЛЬСТ МУ С НДВ за счет получения сложного профиля фланца и повышение производительности. При получении трубчатых заготовок 1 с наклонным фланцем 7 в матрицах 3 и 4 с наклонными рабочими торцами 5 и 6 двусторонней торцовой осадкой сплюгцивание гофрообразной выпуклости проводят у стенки заготовки 1 на ограниченной длине. На оставшейся части торового элемента образовавшегося фланца 7 деформируют двусторонний профиль при постоянном рабочем давлении в замкнутой внутренней полости трубчатой заготовки 1, обеспечиваемом за счет вытеснения части энергоносителя из внутренней полости через предохранительный клапан 2. 2 ил. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ С НАКЛОННЪМ ФЛАНЦЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении трубчатых деталейс наклонным фланцем. Цель изобретения -расширение технологических возможностей 1479167 АИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных трубчатых деталей с наклонным фланцем.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения сложного профиля фланцев и повышение производительности,На фиг. 1 показано образование торового элемента при сплющивании гофрообразной выпуклости на ограниченной длине; на фиг. 2 - окончательное формообразование фланцев деталей.Способ осуществляется следующим образом.Трубчатую или сваренную по торцу полую заготовку 1 устанавливают в оснастке предохранительный клапан 2 (фиг. 1). Внутренгпою полость заготовки 1 заполняют энергоносителем, например жидкостью и устанавливают в полуматрицах 3 и 4, выполненных с наклонными рабочими горцами 5 и 6, угол наклона которых равен углу наклона фланца 7 к оси детали. На гидропрессе или другой кузнечной машине (не показана) осуществляют перемещение полуматриц, Во внутренней полости заготовки создается избыточное давление, за счет которого в центральной ее зоне образуется гофрообразная выпуклость с углом наклона образующей, соответствующим углу наклона профильного фланца 7 готовой детали (фиг. 1).Перемещением матриц вначале сплющивают гофрообразную выпуклость 7 на ограниченной длине непосредственно у наруж. ной стенки детали 1, а затем из образовавшегося на свободном конце торового элемента деформируют два зеркально расположенных фланца 7 и 8 (фиг. 2), В связи с уменьшением об ьема внутренней полости заготовки 1 в процессе деформирования, часть энергоносителя вытесняется через предохранительный клапан 2, обеспечивая постоянное требуемое давление во внутренней полости заготовки 1. Формообразованную заготовку 1 извлекают из полу- матриц 3 и 4.Осуществимость способа проверена экспериментальной отработкой с использованием двух полых сваренных между собой заготовокф 220 мм, толщиной стенки 0,8 мм из материала 12 Х 18 Н 10 Т. Получены детали с Озаданнои точностью с утонением, не превыМшающим 15 Я, с хорошим качеством поверхности.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность в 2 - 3 раза и 1 уменьшить цикл изготовления детали за счетсокращения ряда трудоемких операций, обеспечить высокую точность и качество деталей, исключая применение дополнительной технологической оснастки.20Формула изобретенияСпособ изготовления полых тонкостенных деталей с наклонным фланцем путем деформирования с внутренним подпором трубчатых или сварных по торцу полых заготовок в матрицах с наклонными рабочими торцами двусторонней торцовой осадкой с образованием в центральной зоне ее гофрообразной выпуклости, сплющивания З 0 выпуклости и разделения по наибольшемудиаметру образовавшегося фланца на две детали, отличаюшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения сложного профиля фланцев и повышения производительности, сплюшивание гофрообразной выпуклости произво дят у стенки детали на ограниченной длине с одновременным образованием торового фланца, на котором деформируют двусторонний профиль при постоянном подпоре рабочим давлением в замкнутой внутренней 40 полости заготовки.1479167Риг.2Составитель О. ФиногеевРедактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор И.МускаЗаказ 2474/8 Типаж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101