Способ изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическиеРеслубликОпубликовано 15.09.81. Бюллетень34Дата опубликования описания 25.09.81 па делам иэоеретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА КАЧЕНИЯ С ВНУТРЕННЕЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОЛОСТЬЮИзобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления элементов качения с внутренней герметичной полостью, например, шарикоподшипника качения.Известен способ изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью, заполненной рабочим телом, подшипника качения, заключающийся в том, что на подложку наносят пористый слой и силовой слой, а затем заполняют рабочим телом 1,Однако известный способ изготовления элемента качения не обеспечивает заполнение его полости и пор сердцевины материалом, который при работе подшипника, расплавляясь, выполнял бы роль теплоносителя. Отсутствие в полости элемента качения подшипника теплоносителя ограничивает область использования таких подшипников.Цель изобретения - сокращение технологических операций и заполнение полости элемента качения и пор сердцевины теплоносителем.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления элемента качения с внутренней герметичной полостью,заполненной рабочим телом, заключающемуся в нанесении на подложку пористого слоя, силового слоя и заполнении полости рабочим телом, подложку изготавливают из материала, являющегося рабочим телом элемента качения, а нанесение пористого и силового слоев производят при температуре, не превышающей температуру отверждения упомянутого материала.На фиг. 1 изображена подложка; нафиг. 2 - подложка с пористым слоем; на фиг. 3 - тело качения, разрез.Способ изготовления элемента каченияс внутренней герметичной полостью, например, шарикоподшипника качения, осуществляют следующим образом.На подложку 1 из твердого материала,выполненную по форме полости элемента качения, например по форме шара, из легкоплавкого материала, например цезия, натрия и других наносят пористый слой 2, который изготавливают с помощью электростатического осаждения на подложку 1 ме талла, напыления или другим известнымспособом. Затем нагревают пористый слой 2 до расплавления материала подложки и удаляют часть его через поры (фиг. 2).863904 Формула изобретения Риг 3 Составитель А. Ерошкин Редактор Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 7737/53 Тиран 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Удалшгие части материала подложки и насыщение им пор производят в вакуумной камере при вакууме 5 10 Торр. Г 1 осле удаления части материала подложки 1 на наружную поверхность пористого слоя 2 наносят сплошной металлический силовой слой 3 (фиг. 3) при температуре, при которой оставшийся в порах материал подложки 1 находится в твердом состоянии.Например пористый слой 2 изготавливается из слоев никелевых сеток с эффективным радиусом кривизны мениска натрия в жидкой фазе 80 мк, что обеспечивает надежное заполнение материала подложки в жидкой фазе теплоносителем пористого слоя за счет капиллярного напора в порах, Кроме того, пористый слой 2 изготавливается из слоев перфорированной ниобиевой фольги с диаметром отверстий 0,55 мм, при этом силовой слой 3 изготавливается также из ниобия.Предла гае мое изобретение позволяет обеспечить смачи ванне пористого слоя и внутренней поверхности силового слоя в процессе работы в течение 7 ч при температуре до 850 С, при этом достигнута изотермичность поверхности силового слояв пределах + 0,5 С. Способ изготовления элемента качения свнутренней герметичной полостью, заполненной рабочим телом, заключающийся внанесении на подложку пористого слоя,силового слоя и заполнении полости рабочим телом, отличающийся тем, что, с цельюповышения производительности за счетсокращения количества операций, подложку изготавливают из материала, являющегося рабочим телом элемента качения, а15 нанесение пористого и силового слоев производят при температуре, не превышающейтемпературу отверждения упомянутого материала:Источники информации,принятые во внимание при экспертизе201. Полые элементы качения. - Тг 1- во 1 оду Зп 1 егпайопа 1, т. с 1, Ма 6, декабрь1976, с. 261 - 264 (ГПНТБ СССР, индекс4424).